B8管道涂装色彩防腐规定(最终版)1..doc

工业管道涂装色彩及防腐规定 1范围 1.1为规范公司新建、改扩建、技改及大中修等工程项目中管道的基本识别色、识别符号本适用于工业生产中气体和液体的管道工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231-2003 2.1.2《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96 2.1.3《安全色GB2893-2008 2.1.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 2.1.5《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990 2.2术语 2.2.1识别色用以识别工业管道内物质种类的颜色。识别符号用以识别工业管道内的物质名称和状态的记号。工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，其标识应符合下列要求：物质名称的标识物质全称。例如：氮气、。物质流向的标识工业管道内物质的流向用箭头表示〔见a）图〕，如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示〔见）图〕。 金黄色---- 氮气； 3.1.3.1 DN250（含DN250）以上管道的（带色环）基本识别色和流向、标识方法参考图 （b）深绿色 ---- 工业补水（加蓝色环）； 3.1.3.2 DN250以下识别色和流向、等标识方法参考图 3.1.4管路涂色 ：具体见附录一，外地沟内的管路，有色金属、非金属材质的管路，均不涂基本识别色，但应有识别符号。保温管外有镀锌钢板（金属保护层）保护罩时，也应有识别符号。 3.1.5禁止涂漆的部位：①.现场待焊接部位相邻两侧各50-100mm的区域；②.螺栓连接的结合面；③.设计上注明不涂漆的部位；对禁止涂漆的部位，应在涂装前采取措施遮蔽保护。 3.3架空管道防腐要求 3.3.1我公司架空管道大气环境： 我公司的大气环境大部分为工业大气环境，即大气中含有一定量的二氧化硫和其他腐蚀性物质。经我公司理化中心测量分析得出我们属于弱腐蚀性大气环境。 3.3.2涂料的品种及涂层结构：涂层应由底漆、中间漆和面漆构成，并且配套使用；选用的底漆应与规定的钢材除锈等级相适应，要经济合理；钢材表面预处理方法与除锈等级确定所考虑的因素，选用的涂层体系和底漆要求最低的除锈等级，见表4.3.2-1 表4.3.2-1 各种底漆或防锈漆要求量低的除锈等级 涂料品种 除锈等级 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St3 环氧树脂、聚氨酚等底漆或防锈漆 Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 Sa2(1/2) 注：选用富锌底漆时，不宜采用酸洗除锈。 3.3.3涂层厚度：详见附录一 3.3.4根据介质的性质、环境条件，并结合工程中使用部位的重要性及涂料性能在室温下固化成膜；应选用相互结合良好的涂料底漆、磁漆、清漆、面漆等配套使用。耐腐蚀涂料的配套及层数举例可参照附录一。 表4.2.3.1 常温涂料的选用 腐蚀程度 涂料名称 强腐蚀 环氧树脂涂料 中度腐蚀 环氧树脂涂料、环氧沥青漆 弱腐蚀 醇酸树脂涂料（临时建筑，混凝土等）、沥青漆 3.3.5管道防腐施工： 3.3.5.1 管道防腐施工条件： ①.设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审； ②.完成施工方案和技术交底，进行了安全技术教育和必要的加护培训； ③.材料应出具质量证明文件 ④. 涂装前需要进行工序交接 ⑤. 机具、检测仪器、施工设施、安全防护措施及场地已齐备，施工用水、电、气、汽能满足连续施工的要求 ⑥.管子、管件的加工制作，必须符合设计文件及国家规范的要求。在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收。 ⑦.在防腐蚀工程施工过程中，必须进行过程控制。防腐蚀工程完工后，应立即进行验收。 ⑧.管子、管件外壁附件的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实无误；在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击等作业。 ⑨.管道在焊接施工前除焊缝部位外必须进行防腐，管道安装到位后按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行焊缝部位的防腐蚀工程施工（煤气管道见“煤气管道制作、安装、防腐质量验收规范”）。 ⑩.防腐蚀工程结束后，在吊装和运输设备、管子、管件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥善保管。 3.3.5.2对于基体的要求： ①.钢制的设备、管子、管件的钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm。 ②.铸铁、铸钢类的设备、管子、管件，不应有空洞、多孔质基体。 ③.管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡。 ④.在防腐蚀衬里的管子、管件上，必要时应设置检漏孔，在适当位置上应设置排气孔。基体经表面预处理后，应全面检查合格，办