BDO-300t锅炉规程..doc

第一章 总则 1.1 主题内容： 本厂装置三台3*300 t/h循环流化床锅炉，是化工生产的自用气工业锅炉，用一台抽背压式汽轮机组带动二台配套空风机组（两套），为化工生产提供额定蒸汽。化工生产设计热负荷480t/h，其中2.5MPa的蒸汽负荷为230.2t/h；1.5MPa的蒸汽负荷为282.3t/h。0.4MPa112.9t/h.正常生产两台锅炉运行一台锅炉备用。本规程主要规定了300 t/h锅炉机组和辅机设备及系统的运行操作标准、事故处理规程等内容。本锅炉作为化工生产的工业锅炉在事故处理和运行操作调整上，应及时与化工区保持联系，首先保证化工用蒸汽。 1.2 锅炉运行人员和有关领导均应熟悉本规程。 1.3 锅炉运行人员运行操作和事故处理参照本规程执行。 1.4 锅炉设备及系统流程： 锅炉型号为HXG—300/9.81∕540℃—MX型自然循环高温高压循环流化床锅炉。制造厂家：四川华西能源锅炉股份有限责任公司。 本锅炉采用单锅筒横置式自然循环、“汽冷旋风分离器”、膜式壁炉膛前吊后支、全钢架M型结构。 循环床锅炉燃烧室内飞灰浓度较高，炉室要良好的密封和防磨，本炉采用膜式壁结构。 锅炉燃料所需空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出来的风经过一次风空气预热器预热后，由左右两侧风道引入水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风经过管式空预器预热后进入环形联箱由二次风口进入炉膛，补充燃烧所需的空气并加强扰动混合，为保证二次风充分到达炉膛，本炉采用炉膛前后墙分别进风的结构。燃煤在炉膛内燃烧产生大量的烟气和飞灰，烟气携带大量未燃烬的碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，进入“汽冷旋风分离器”中，进行烟气和物料的分离，被分离出来的物料经过料斗、料腿、返料阀再返回炉膛，实现循环燃烧。经分离器后的带有细微颗粒烟气经水平转向室进入尾部烟道中的高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器、SCR(1+1)脱硝通道、一、二次风空气预热器后由尾部烟道排出。燃煤经燃烧后所产生的大渣粒由炉底排渣管排出，进入冷渣器。渣粒被冷却至80℃以下，通过输渣皮带送至渣库。 锅炉给水首先被引至尾部烟道省煤器进口集箱，逆流向上经过水平布置的省煤器管组进入省煤器出口集箱，通过省煤器引出管从锅筒左封头进入锅筒。在启动阶段没有建立足够量的连续给水流入锅筒时，省煤器再循环管路可以将锅水从集中下降管引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水停滞汽化。 锅炉给水经给水混合集箱，由省煤器加热后进入锅筒，锅筒内的饱和水由集中下降管、分配管分别进入炉膛水冷壁下集箱、水冷屏下集箱以及水冷旋风分离器下部环形集箱，被加热成汽水混合物，随后经各自的上部出口集箱，通过汽水引出管进入锅筒。饱和水及饱和蒸汽混合物在锅筒内经汽水分离装置分离后，饱和蒸汽通过引入管进入位于尾部竖井内包墙过热器、旋风分离器、低温过热器、一级喷水减温器、膛内的屏式过热器、二级喷水减温器后、进入高温过热器，加热到额定参数后进入出口集汽集箱，最后从锅炉出口主汽阀经主蒸汽管道送至主蒸汽母管然后分别分配给两台被压式汽轮机；在由汽轮机做功拖动空风机，并抽出不同压力蒸汽分别送至化工区做为动力蒸汽和生产用汽。或直接经过减温减压器送至送至化工区做为动力蒸汽和生产用汽。 从一次风机出来的空气分成三路送入炉膛：第一路，经一次风空气预热器加热后的热风进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；第二路，从空预器后引一股热风用于炉前气力播煤；第三路，一部分未经预热的冷一次风作为给煤皮带的密封用风。 二次风机供风经空预器加热后直接经炉膛下部前后墙的二次风箱分二层送入炉膛。 烟气及其携带的固体粒子离开炉膛，通过布置在水冷壁后墙上的分离器进口烟道进入旋风分离器，在分离器里绝大部分物料颗粒从烟气流中分离出来，另一部分烟气流则通过旋风分离器中心筒引出，由分离器出口烟道引至尾部竖井烟道，从前包墙上部的烟窗进入烟道并向下流动，冲刷布置其中的水平对流受热面管组，将热量传递给受热面，而后烟气流经管式空气预热器再进入除尘器，最后，由引风机抽进烟囱，排入大气。 锅炉采用平衡通风，压力平衡点位于炉膛出口；在整个烟风系统中均要求设有调节挡板，运行时便于控制、调节。 1.5物料循环过程 锅炉冷态启动时，在流化床内加装启动物料后，首先启动风道点火器，在点火风道中将燃烧空气加热至870℃后，通过水冷式布风板送入流化床，启动物料被加热。床温上升到约500℃并维持稳定后，被破碎成0～10mm的煤粒开始分别由四个给煤口从前墙送入炉膛下部的密相区内。 燃烧空气分为一、二次风，分别由炉底和前后墙送入。在工况下正常运行时，一次风经床底水冷风室，作为一次燃烧用风和床内物料的流化介质送入燃烧室，二次风在前后墙沿炉高方向上分两