CAPP论文(CAPP企业信息化制造)..doc

CAPP在企业信息化制造中的 作用与发展前景 CAPP(计算机辅助工艺过程设计)是利用计算机技术辅助工艺人员设计零件从毛坯到成品的制造方法，是将企业产品设计数据转换为产品制造数据的一种技术，它是连接设计与制造的桥梁，是计算机集成制造系统(CIMS)的重要组成部分。随着计算机在制造型企业中应用，通过计算机进行工艺的辅助设计已成为可能，CAPP的应用将为提高工艺文件的质量，缩短生产准备周期，并为广大工艺人员从繁琐、重复的劳动中解放出来提供一条切实可行的途径。应用计算机辅助工艺设计的必要性已被越来越多的企业所认识，选取一个适合本企业生产及管理环境的CAPP系统不但能充分发挥计算机辅助工艺世纪的优越性，更能为企业数据信息的集成及管理打下良好基础。随着机械制造生产技术的发展和当今市场对多品种、小批量生产的要求，特别是CAD/CAM系统向集成化、智能化、网络化、可视化方向发展，计算机辅助工艺设计也就日益为人们所重视。 一、CAPP在信息化中的应用 自20世纪80年代以来,CAPP技术一直是先进制造技术领域的研究热点和难点,国内外对CAPP技术进行了大量的探讨与研究。近10年来,CAPP无论是在技术水平还是应用程度上都取得了很大的发展。CAPP是设计信息生成制造信息的桥梁,是连接产品设计与生产管理的纽带。企业在建立了集成的CAPP系统以后,将有效地提高企业设计和生产制造的效率,实现企业的信息化建设。CAPP的功能主要从以下几个方面得到体现。 （1）与CAD的信息交换。CAPP来自CAD的产品的几何、结构、材料信息以及精度、粗糙度等工艺信息,作为CAPP的原始输入,同时向CAD反馈产品的结构工艺性评价。 （2）与CAM的信息交换。CAPP向CAM提供零件加工所需的设备、工装、切削参数、装夹参数以及反映零件切削过程的刀具轨迹文件,并接收CAM反馈的工艺修改信息。 （3）CAPP向工装CAD提供工艺规程文件和工装设计任务书。 （4）与MIS(管理信息系统) 的信息交换。CAPP向MIS提供工艺路线、设备、工装、工时、材料法额等信息,并接受MIS发出的技术准备计划、原材料库存、刀夹量具的状况、设备变更等信息。 （5）与MAS(制造自动化系统) 的信息交换。CAPP向MAS提供各种工艺规程文件和夹具、刀具等信息,并接受由MAS反馈的刀具使用报告和工艺修改意见。 （6）与CAQ(质量保证系统) 的信息交换。CAPP向CAQ提供工序、设备、工装等工艺数据,以生成质量控制计划和质量检测规程,同时接收CAQ反馈的控制数据,用以修改工艺规程。 （7）向MRPII、ERP 提供工艺数据或这些系统直接从CAPP的工艺数据库中提取所需数据。 二、CAPP在信息化中应用研究现状 我国自20世纪80年代开始对CAPP的应用研究。90年代中后期，CAPP的实用化问题引起研究者和企业技术工作者的重视，使得CAPP的开发从注重工艺过程的自动生成，转向为工艺设计人员提供辅助工具，同时为企业的信息化建设提供服务，CAPP技术得到了迅速的发展。经过这些年的研究和实践,CAPP系统内部各类功能的实现思路已基本达成共识:工艺规划内的选择决策功能较宜采用知识基系统(即专家系统)实现;加工参数的设定、优化和控制则宜采用基于技术和限制的算法实现;对大有哪些信誉好的足球投注网站空间的工艺生成树的优化宜采用基因算法;定量地处理面向相互冲突的多个不精确目标的工艺计划优化选择问题,则采用模糊集理论较好;安装和装夹的配置可望通过公差配置技术的进一步研究获得更好的解决。在应用方面,也取得了许多成果,尤其在回转体零件的工艺规划方面,有不少的系统已得到实际应用,一些系统的功能正逐步扩大,系统的自动化程度也不断提高。但是,目前大多数CAPP系统的功能和应用范围很窄,尤其突出的是CAPP系统的工厂应用情况不容乐观。美国机械制造业的数控率较高,但它只有不到10%的企业使用CAPP,而且成功率不大。在我国,真正形成商品化的CAPP系统还不多,被企业正式应用的系统只是少数。原因在于： （1）工艺的“制造环境”特定性很强而且影响因素很多。派生式CAPP系只能在一定范围应用。一些工具化CAPP系统,未提供与企业常用软件集成运行的支撑环境,仅提供一个用计算机代替手工工作的工具。企业应用前期的CAD、CAPP技术的基础数据不能实现集成化和信息重用,致使信息的重复录入不一致,成为企业信息化建设的障碍。过分强调工艺决策自动化的CAPP系统,其开发难度大、周期长、费用高,且系统的通用性差、适应性差,难以推广应用。大多数CAPP系统面向设定的制造资源环境,没有考虑生产部门实时资源的动态变化和反馈,设计出的工艺规程不能实时变化,影响预定规划的顺利执行。 （2）当前的C