毕业设计论文-车间生产看板管理系统研究.doc

毕业论文 题 目 学 院 专 业 班 级 学 生 学 号 指导教师 二〇一一年月日 1 前言 在全球化的趋势下世界经济快速发展，各企业之间的压力也在日趋的增长。尤其是我国加入WTO后,国内企业面临着改变机制、提高效率、增强企业市场竞争能力的许多挑战。在产品品种越来越丰富及产品更新换代周期越来越短的市场背景下，生产制造、生产管理等过程也必须要适应市场的需要，这些无疑给企业带来许多新的困难。企业之间的竞争力不再仅仅局限于质量和价格了，还应包括企业对客户变化的需求的快速响应能力[1]。质量、价格及快速的反应能力都是跟企业车间内产线管理有着密切的联系。这时向车间产线管理要效益,提高产线管理水平变得刻不容缓。看板管理（kanban management）是基于企业对市场需求变化不能适应的背景下提出的，从而使企业生产系统在满足市场需求的前提下所允许的常量在制品的数量最少。看板管理是通过企业以市场需求来拉动生产，从组装线拉动零部件的生产进而至原材料、外购件的购买，以前方生产拉动后方服务，真正的实现了以市场为导向、以顾客需求为指令的系统模式[2]。看板管理以“彻底消除无效劳动和浪费”为指导思想，本着“从后向前工序领取”的逆向思维原则，从而解决企业生产线上存在的一系列问题，为企业提高竞争力。 1.1 研究背景 20世纪40年代末50年代初，丰田生产方式创始人之一，大野耐一先生在日本的丰田汽车制造厂引入内部市场机制，由后工序向前工序发出生产订单，这种将内部订单写在卡片上，被称之为看板。用看板为工具来实现准时化生产的管理方法，称为看板管理[3]。经过近50年的发展和完善，看板管理已经在很多方面都发挥着重要的作用。目前， Mohammad D.研究了基于JIT的生产控制计划看板设计[4]，Tung-Hsu Hou 研究了看板数量和规格的设计，从而解决库存水平问题[5]。Valerie Tardif和Bhaba R.等研究了制造企业中拉动式生产看板管理，并将其分为了物料看板、生产调度看板等，用于解决制造企业的库存水平控制、订货和卸载时间等问题[6]。B.Kent Potts Jr. 研究了看板单位负载大小、数量的设计，以满足日生产需求和成本最小化。翟光明研究了企业中的看板与适时供货、零库存之间的关系，从而使企业中“人、财、物、时间、空间”达到更加优化组合。李占凯和何玉林究了企业中使用看板的条件、规则、作用等，从而让我们对于看板管理的操作模式有了一个整体的把握。 随着全球经济一体化进程的加速和世界产业结构的调整，中国已经成为世界制造业的中心。目前，很多国内的企业都正面临着巨大的挑战。一方面许多国外的企业大举进入中国，成立合资公司，欲分享中国市场；国内企业纷纷引进国外先进的技术和设备，进一步引发市场竞争。另一方面，顾客需求呈现小批量、多品种和个性化趋势，企业对于市场需求的快速变动需要有更快速的响应能力，而要求降低库存持有成本又成为了企业另外一个巨大的压力。在竞争日益激烈的全球市场中如何降低企业库存持有成本，缩短生产周期；如何在生产过程中防止过量生产，从而彻底消除在制品过量的浪费以及由之衍生出来的种种间接浪费；如何使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的问题及不合理成分充分暴露出来，从而实现通过流程整体优化与持续改进，均衡物流，高效利用资源，最大限度消除浪费，这些都越来越受各企业的属目了[7]。因此，各企业要生存下去必须进行技术创新、管理革命，同时需要降低生产成本，提高生产率，迅速的提高企业竞争力去夺得市场，即在不再增加成本的基础上提高产量。在这样的情形下，看板管理作为实现准时化生产、有效提高企业生产经营管理水平的一种重要手段而出现在很多企业内。 1.2 研究目的 在20世纪70年代全球范围经济衰退的时候，日本丰田汽车公司却获得了巨大的利润。很大程度上归功于丰田公司实行的拉动看板管理生产方式。拉动看板管理的生产方式中，通过计算看板数量，在一般的企业里可以就降低库存，节约库存的持有成本，减少现有库存占用的生产面积。由于库存的减少和看板实施过程中建立起的生产秩序可以提高现场物料的顺畅性。这是物料需求计划变更时所产生的物流不畅无法比拟的。看板通过目视信号同时告知作业员和管理者什么时候开始生产，什么时候停产，绝对不允许生产后工序不需要的产品，从而控制在制品的数量，防止过量生产造成的浪费[8]。也正是由于目视管理