CCS阀类产品检验要求..docx

船用阀门类产品检验要求（2011年9月）主要原材料和零部件的检验要求供方清单的确认要求——主要原材料和零部件的合格供方清单中的供应商必须与实际情况相符。如果因更改供应商导致供方清单与认可时不同，工厂应及时通知CCS，以便本社对合格供方清单重新审批。届时，阀门制造厂应向CCS提交对新增供方的评价和考察记录。对于铸造厂，验船师还要要对新增供方逐家进行现场考察，必要时进行相关型式试验后，才能将合格厂家列入供方清单。合格供方清单要统一按照CCS的“合格供方”模板进行填写。（见附件1）在合格供方清单审批时，阀门制造厂还需协助验船师填写“产品厂原材料、零部件采购控制审核报告”报CCS产品处批准。对于材料类生产厂供方，应至少具备关键工艺环节的设备和生产能力。比如对于生产阀体、阀盖、阀盘/板等的铸件厂供方，至少应具备炉前化验能力。所有阀体、300口径及以上阀门的阀盖、阀盘/板铸件的检验要求对于经CCS认可的铸造厂供方原则上，铸件的化学成分和力学性能试验均应在铸造厂完成并在铸件出厂时提供报告正本给阀门制造厂供验船师审核。阀门制造厂应建立完善的材料复验制度并保留相关复验数据资料供CCS验船师随时审查，以确保质量。阀体上应有厂标或用其他等效方式来标明铸造厂家信息。100口径及以上阀门的阀体应随炉浇铸炉号。单向阀的阀壳上应有永久性流向标志。验船师有权根据实际情况，随机要求在铸造厂见证某一炉/批次铸件的化学成分和力学性能试验。对于非CCS认可的铸造厂供方船检产品在浇铸前应通知验船师浇铸时间、地点和浇铸件所用于的产品批次号，浇注工艺、生产计划等。验船师将视工作安排情况决定是否参加现场浇铸。阀门制造厂应要求其铸造厂供方保留需船检产品的浇铸记录。浇铸记录应至少包括：浇铸炉/批号；浇铸时间；浇铸温度；操作人员；浇铸种类（阀体、盖、盘/板），浇铸规格（口径、型式）；浇铸个数的完整信息。阀体上应有厂标或用其他等效方式来标明铸造厂家信息。100口径及以上阀门的阀体应随炉浇铸炉号，且应与浇铸记录相对应。单向阀的阀壳上应有永久性流向标志。每炉/批次铸件均应浇铸试验试棒。对于单独浇铸的试棒，均应铸连敲有炉/批号和CCS取样钢印的铁片。铸件完工后出厂前，验船师将到铸造厂进行现场检验，查阅浇铸记录，核对铸件并作外观检验；确认试棒并在试样的加工过程中转移钢印。铸件的化学成分和力学性能试验均应在铸件出厂前完成。试验应在国家（省）认可的第三方试验室进行和出具试验报告。验船师将现场见证试验。其他要求锻制阀体的锻造和热处理必须在CCS认可的厂家进行。对主要零部件，如有采用焊接结构的，则该焊接工艺需按照CCS《材料与焊接规范》的要求进行焊接工艺评定及批准。对于相关标准或图纸中未设计和要求进行焊接的结构和主要零部件不允许进行焊接。阀杆的检验要求——对于每批次或库存阀杆材料，阀门制造厂至少应通过炉批号标识的确认和化学成分的复验，确认阀杆材料与供货方所提供的材料质量证明书相对应。并应制定原材料的追溯制度，保证所提供阀杆材质证明与阀门成品的对应和可追溯性。阀门制造厂提供复验报告和材质质保书供CCS验船师审核。当验船师对所提供的阀杆材质证书或厂家复验结果有疑问时，可以要求进行现场取样并进行化学成分和见证力学性能复验。弹簧和橡胶阀座的检验要求（如有）弹簧——用于安全阀、减压阀等阀门的弹簧，制造厂应对弹簧进行复验，并提供弹簧出厂合格证和复验报告供CCS验船师审核。如有必要，CCS验船师可以要求制造厂在弹簧复验时现场见证。橡胶阀座——阀门制造厂应在查核橡胶阀座制造厂提交的质量证明书（出厂合格证）的基础上，按照批次或定期进行主要理化性能的复验，并保留复验记录供验船师核查。常见阀门的主要零部件（见附件2）成品出厂检验试验内容整体外观和标志检验抽样检验/试验——验船师应按照阀门每型号/每种类5%的比例抽验、最少1台随机选取该批阀门中的部分产品进行上述检验和试验项目的复验，或在制造厂进行试验时现场见证。对于通海阀、安全阀、快关阀等重要阀门，验船师可以要求加大抽检比例或逐一检验。主要结构尺寸的检查功能性试验（如带驱动头）通用阀门的液压强度试验和密性试验——通用阀门包括：闸阀、截止阀、止回阀、截止止回阀、蝶阀、球阀等液压强度试验——试验压力为1.5倍的公称压力或1.5倍的最高允许工作压力；但不必大于设计压力加7MPa。特殊要求应在各产品标准中另行规定。液压强度试验应按照打开阀门，封住出口端，从进口端施加压力的方法进行。密封面的密封性试验——密封或上密封试验压力为1.1倍的公称压力或1.1倍的最高允许工作压力。特殊要求应在各产品标准中另行规定。船用空气减压阀的强度、密性试验和压力调节试验强度试验——阀体和阀盖以1.5倍进口标定压力进行水压试验，保持压力5min。密性试验——进口腔的密封性试验：使减压阀调节弹簧处于自由