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利用电石渣2500t/d熟料新型干法水泥生产线纯余热发电（6MW）项目简介 四平金隅水泥有限公司 二〇一一年四月 一、项目概述 1.项目名称、承办单位及建设地点 项目名称：利用电石渣2500t/d熟料新型干法水泥生产线 纯余热发电（6MW）项目 承办单位：四平金隅水泥有限公司 项目地址：四平金隅水泥有限公司院内 2.项目主要内容与目标 根据目前国内纯余热发电技术及装备现状，结合我单位2500t/d水泥窑生产线余热资源实际情况，现我单位添加的电石渣是经烘干后的电石渣，水分含量平均小于10%，进入生料磨二次干燥需要热量较低，出窑尾余热锅炉的热量完全能够满足生料立磨烘干物料的需要，不在需要窑尾高温余热用于电石渣烘干。回转窑系统的工艺参数经天津中材节能发展有限公司现场热工标定，余热完全满足装机6MW发电机组的要求，且该余热利用项目实施完成后不影响回转窑的正常生产，因此该余热发电项目拟建装机规模为6MW，电力系统接入采取并网不上网方式接入。 3.项目前期进展 该项目已获得股份公司的同意立项批复，批复立项文号为：金隅股份发【2011】 （1） 多层厂房：采用钢筋混凝土框架结构。 单层厂房：如水泵房等，采用钢筋混凝土结构或砖混结构。 发电机基础、锅炉基础、风机基础及其他大型设备基础，采用大块式或墙式钢筋混凝土结构。 一般荷载小的建（构）筑物采用天然地基或复合地基；沉降敏感的、荷载较大的建（构）筑物采用天然地基或桩基。汽轮机等大型设备基础布置在已建厂房内的预留位置，注意对设计方案的选择，不造成对已有建筑物与设备基础的影响。本工程利用2500t/d水泥熟料生产线的余热进行发电。 原生产线篦冷机出来的废气，此废气温度达℃，现将部废气接入窑头余热锅炉，经窑头余热锅炉后，废气温度约降低至℃。考虑设一旁路，窑头余热锅炉事故停炉时，废气可由旁路通过。窑头余热锅炉底灰收集后返回水泥熟料系统。 原系统窑尾末级预热器排出的废气（3℃）经，直接接入，送至除尘器，现将此废气接入窑尾余热锅炉，经过窑尾余热锅炉后，此废气温度降至0℃，然后接至原引风机。考虑设一旁路，当窑尾余热锅炉事故停炉时，废气可由旁路直接进入引风机。窑尾余热锅炉底灰收集后返回水泥生料系统。 原生产线窑头三次风（℃）直接接入分解炉，现将三次风接入，经过后，三次风温度降至℃，再接入分解炉。考虑设一旁路，可通过调节旁路三次风流量来调节负荷。底灰收集后返回水泥熟料系统。 设备名称及型号 量 主要技术参数、性能、指标 1 6MW凝汽式汽轮机 1台 型号： S6-1.57额定功率： 6MW进汽压力： 1.MPa 进汽温度： 0℃ 额定进汽量： 3 t/h 2 6MW汽轮发电机 1台 型号： QF-6-2 额定功率： 6MW 额定转速： 3000r/min 额定电压： kV 3 窑尾余热锅炉 1台 入口废气量： 000m3/h（标况） 入口废气温度： ℃ 入口废气含尘浓度：100g/m3（标况） 出口废气温度： 0℃ 4 窑头余热锅炉 1台 入口废气量： 000m3/h（标况） 入口废气温度： ℃ 入口废气含尘浓度：10g/m3（标况） 出口废气温度： ℃ 5 过热器 1台 入口废气量： 000m3/h（标况） 入口废气温度： ℃ 出口废气温度： ℃ 蒸汽额定温度： 400℃ 过热蒸汽额定压力： 1.96MPa 蒸汽额定流量： 3 t/h 本项目配套建设一套2500t/h循环水系统，确保发电系统凝气需要；为保证锅炉机组的正常运行，满足锅炉给水的水质要求，新建一套软化水装置，处理能力6.0/h。 6、环保措施方案 本工程对环境的污染主要是电站少部分污水和噪声。 污水处理本工程生产污、废水量为t/h。其中：循环水系统排污t/h；其它生产污水主要来自锅炉排污，合计为t/h。本工程污、废水不含有毒物质，排入厂原有系统。 在锅炉排汽管出口处装设高效排汽消声器，以保证锅炉在启动和事故排汽时，达到区域环境噪声要求。 汽轮发电机组的噪声，主要发生在汽轮机轴封、发电机机身、联轴器、励磁机及油箱注油器等部位，应要求制造厂在上述产生噪声的部位采取有效的噪声控制措施。 较大的烟风道在设计时应增加刚度防止振动，在转弯处加装隔振导流板。 本工程汽轮发电机房采用封闭厂房，少开门窗以减少噪声外溢，同时在厂房周围种植树木，使传至车间50m外的噪声均低于50dB（A）。预计工程投产后，周围环境的噪声不会有明显提高。控制室及值班室采用隔声室，以满足岗位标准要求。本劳动安全的设计，针对电厂危害及危险因素，采取各种相应技术措施防范设施，以期有效地改善职工