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供应商评估考核程序供應商評估目的 （一）对供应商进行评估考核和选择，以期寻求最佳之供应商。 （二）保证供应商具有提供满足本组织规定要求的能力，促使公司产品之品质得到稳定和发展提高。 二、适有范围 适用于向本组织提供产品（外购、外协）及服务的供应商的评估考核及选择。 三、职责 （一）供应商评估小组 1．对新供应商之调查与评估考核。 2．主要材料价格估算。 3．核准合格供应商名单。 （二）开发采购：负责供应商开发、评估、定期复核、比价议价、大宗定单之审核。 （三）采购部：负责供应商资料之收集、协助资材部对供应商进行评估、复核。 （四）技术部：协同资材部对供应商进行评估及定期复核。 （五）品管部： 1．品管主管：协同资材部对供应商进行评估及定期复核。 2．IQC组长：负责供应商来料各种品质数据之分析与审核。 3．进料检验员（IQC）：负责对供应之来料进行检验与试验并作成记录。 四、定义 （一）采购经办部门： 1．运输、办公用品、非生产用料及生产性用料采购经办部门为采购部。 2．仪器、设备之采购及仪校之服务采购经办部门为采购部。 3．食堂等总务后勤物品采购为总务部，具体办法另行规定。 （二）品质验证部门： 1．生产用材料验收为IQC部。 2．仪器设备验收为维修部或使用部门。 （三）数量验收部门：所有数量验收均为货仓部。 五、程序要点 （一）供应商资料收集及初评： 1．采购课长主动开发且收集具有合作潜力之厂商相关资料，并记录于《厂商资料卡》内。 2．资材经理根据《厂商资料卡》之内容评估其它加工或接单能力，并参考以往业绩及业界风范等评定是否可列为开发或交易对象，不合格者予以淘汰。 （二）索样及试作订单：经初评合格后，由采购课长通知供应商送样或开立试作《订购单》，呈经理核准后，通知送样或试作，以利确定其接单能力，同时知会IQC主管。 （三）品质确认： 1．试作加工后之产品均由IQC按《进货检验与试验控制程序》及《来料检验规范》之规定进一步确认产品品质，并作成记录。 2．品质不合格由IQC通知采购部，再通知供应商送样，重新确认其品质，若仍不合格则予以淘汰。 （四）品质保证能力及生产能力之调查：样品确认合格后，由采购评估小组到供应商生产工厂进行现场调查其品质保证能力，并记录于《供应商评估表》上，同时对其生产能力进行调查，并记录于《生产能力调查表》中，以利确定其接单能力。 （五）询价、议价：资材部征询供应商之报价，采购部同时搜集有关同类产品价格资料，进行比价，有条件者可对供应商产品进行估价，掌握了一定资料后，由采购评估小组召集供应商进行议价，使公司接受的是一个较合理的产品价格。 （六）签订采购协议：评估及价格合理者，由采购部与供应商拟定《采购协议书》，再由经理签名。 （七）登录列管：经采购评估小组合格者，由副总核准并列入《合格供应商名册》。 （八）供应商供货情况考核与定期复核： 1．所有供应商每半年复核一次，复核时应由采购部填写《供应商考核表》，会同采购评估小组进行“价格”“品质”“交期交量”及“配合度”之考核，且评定等级呈副总核定。 2．经复核评定不合格者应资材部决定暂停或减少采购或外包数量，并通知该供应商进行改善，或由公司派员进行辅导。 3．采购部门人员加追踪评估供应商改善成效，成效不佳视情况要求该供应商于展延期内改善，否则予以淘汰。 4．复核为合格者，可继续登录于《合格供应商名册》内。 铁面无私的供应商评估体系特点： 时至今日，对很多国内的电子及资讯産品厂商来说，缺乏客观、透明的供应商评估标准，还是成功路上一道难以逾越的槛。不少电子行业的采购经理认爲：供应商评估要做到“铁面无私”是最难的。他们往往有这样那样的疑问：Erp怎麽给供应商“打分”?erp系统考核能做到“铁面无私”吗?用Erp给供应商打分会不会太费劲?“成绩”出来以後怎麽分析? 仔细听取了谘询顾问的意见後，我们了解到高端erp系统支援的供应商评估体系有客观性、全面性、灵活性和持续性的特点。在客观性和全面性方面，传统的评估方法往往主观的成分过多，主要负责人有时往往根据供应商的印象而确定供应商的选择，供应商选择中还存在一些个人的成分；同时，供应商选择的标准不全面，大多只集中在评估要素的某一方面，如産品质量、价格、交货准时性和批量等，没有形成一个全面的供应商评估指标体系，不能对供应商做出全面、具体、客观的评价。而ERP系统通过多角度、全方位的综合评估指标体系，结合自动化的评估手段及透明化的评审流程，避免了过多的人爲判断，保证了公开、公平、公正。同时，在灵活性、持续性方面，ERP在避免过多的人爲判断的基础上，强调人与系统的有机结合，强调随着经营环境的变化而不断持续改善。 2.原理与应用分析： 2.