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供应商考核的KPI指标 A．来料批次合格率＝合格来料批次/来料总批次＊100%；B．来料抽检缺陷率＝来料抽检缺陷总数/抽检样品总数＊100%；C．来料在线报废率＝来料总报废数量（含生产时报废）/来料总数＊100%；D．来料免检率＝来料免检的种类数/供应商供应的商品总种类数＊100%；E．成本指标：如价格水平、报价的及时性和客观性等；F．供应指标：交货及时性或交货周期、订单完成率、服务水平指标等等。 对供应商的评价涉及到的应该是一套严谨的评价指标体系来进行评价的。涉及的内容应包括： 供应商的评估是受到条件限制的，特别是对潜在供应商的评估，而且评估的内容是与具体采购的要求相关的。但综合目前国内外相关企业和学者的采购管理实践，普遍认为应该包括财务、生产能力和设备、人力资源、质量、生产表现、营销、环境保护和职业道德方面以及信息技术几个方面。这些方面的内容也会因不同的使用者和评价资料获取的难易程度有所不同。1．财务 财务指标是评估供应商的重要指标。通过选取相关的财务指标可以有效的降低选取财务状况不稳定的供应商的风险，也可以反映供应商自身的成长性。建议评估的方面如下： ? 企业过去3年或3年以上的年营业额； 超过3年的利润率以及毛利和净利之间的关系；? 固定资产值以及固定资产回报和固定资产利用回报率；? ? 借贷尺度以及资产负债率； 企业有无财务资助者或类似的保证方；? ? 是否有影响供应能力的收购或合并的可能性。 是否该企业所拥有的大客户数量少，如果一个客户不再下订单，那么企业就可能陷人财务困境。 通常，公司内部的财务人员可以通过研究供应商过去3年或4年内的年度财务报告和分类账目来进行评估。 供应商的信用报告也可以从银行提供的信用参考或者委托第三方机构获取相关财务状况评估。2．生产能力 生产能力的定义是：在指定时间内完成一个生产单位量的有限能力，通常以每单位时间输出的单位产量来表达。 能力是一个模糊的概念，因为它必须和生产部门如何使用这个概念相联系。例如，有些厂的生产能力是以每周5天、每天一个班次来体现的，或以每个月最高2000单位产量来体现。生产能力通常可以通过加班和增添新设备来提高，供应商应该注意考虑以下几个方面： ? 一个正常工作周期的最高生产能力。 ? 现有生产能力超载或欠载的程度。源源不断的订单会导致对供应商生产能力能否进一步满足订货提出疑问；也会对生产能力是否被合理利用产生疑问。 ? 如何增加现有生产能力以满足不断增长的需求。 ? 用在主要客户的有效生产能力的百分比。 ? 如果买方与潜在供应商达成了供货协议，那么这项货物在供应商生产能力中所占的百分比是多少?这个数值也可以用年产量来计。需注意的是，应该避免供应商过分依赖一个或两个客户。 ? 供应商使用什么系统来安排生产计划?3．生产设备 生产设备的评估取决于评估的目的。例如，要评估生产机械，取决于生产什么产品。总之，应该注意以下几个方面： ? 供应商是否拥有制造所需产品的全套机械设备？ ? 若有设备上的短缺，将如何克服？  ? 设备是否先进，是否妥善保养维护? (机器故障会影响交货) ? 工厂设备的布置是否合理?  ? 是否有明确迹象显示有较高的厂房管理水平？  ? 供应商是否应用了诸如计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、或柔性制造系统(FMS)等软件? ? 是否有健康和安全措施的规定? 4．人力资源 如果企业人力资源的状态，对一个企业的当前状态以及未来状态产生很大的影响，所以，应该从供应商那里获得下面的信息： ? 一线生产者和管理员工的人数及比例； ? 人力资源的利用情况——是每个员工都有效利用，还是有多余人员无所事事？  ? 管理层人员的姓名、职称、学历、资格和经验； ? 是否拥有完整的管理和行政人员的培训方案；  ? 团队精神和权利下放的激励程度；  ? 企业员工的流动数量； ? 员工对企业的态度，对满足客户需求的关心程度；  ? 企业文化的主旨是什么？员工们是否知道？ 5．质量 质量是采购方最为看重的采购因素之一。因此，对供应商的选择需要了解供应商对质量方面所做的工作和保障体系的建立情况。 ? 供应商是否达到某种质量认证标准（国标、ISO、行业认证）等？ ? 供应商是否有产品达到某种质量标准或认证？  ? 供应商了解和贯彻全面质量管理(TQM)概念的深度和广度如何？ ? 是否已具备检验和测试所购的物资材