毕业设计论文-开题报告自动接线器.doc

武汉纺织大学毕业设计（论文）开题报告 课题名称 学院名称 专 业 班级 11201 学生姓名 一、自动接线的通过自动络筒机的捻接器完成的,有气捻和水捻。拿空气捻接器做例子，捻接技术采用空气捻接器取代打结器，为生产无结纱创造了条件。 自动络筒机在接头前，若电子清纱器检测从筒子上退绕下来的纱线有纱疵，则上捕纱器会继续引纱，直到剔除后再接头，而下捕纱器能通过传感器控制引纱长度，即上捕纱器引纱没有结束，下捕纱器在引纱达到要求长度时不会继续引纱而处于等待状态。同时由于上、下捕纱器、捻接器都由步进电机单独传动，各自独立受控制；如果两个捕纱器中有一个没有捕捉到纱头，则继续找头，而另一个完成捕捉纱头后处于等待接头状态，而打结器等待至两个捕纱器都达正确位置后才开始启动打结。这样就减少了压缩空气的消耗及降低了回丝、降低了噪音和机件磨损。 二、国内外研究现状(1)正确设定捻接器工艺参数。经过反复试JT／C 65／35 14．7 rex针织纱品种：退捻气压O．7 MPa，加捻气压0．65 MPa，调节档位3档，退0．5 s，加捻延时0．69 s，加捻时间0．09 s；JC 9．7 tex针织纱品种：退捻气压0．7 MPa，加捻0．65 MPa，调节档位4档，退捻时间O．3 s，加0．69 s。经检验，两种纱的结头强力分别94％、92％，结头平整光滑。 (2)正确选择验结工艺。验结是剔除不合格Jp、细度增量Jm、结头长M的三种验结工艺：第一种分别为+100％、40％，2．5 em；第二种分别为+90％、一50％、3．8 cm；第三种分别为+110％、一40％、3．0 cm。 (3)坚持做好结头质量检查。实际生产中，Et巡回时充分利用设备电脑中的“生产13(两锭)为单S捻纱每5天一次，强捻纱每两3个结头，目测结100％；五是特殊品40 em以左右手大拇指为夹持（）张力适当，使络成的筒子成形良好，结构紧密而不损伤纱线的物理过大，线丧失弹性，不利于织造，若张力过小，会使筒子成形 （）此外，在额定的张力下，络筒时可以使弱捻纱预先断裂经过重新捻接的而影响退绕张力的因素有：（）速度的影响，车速越大，张力也随之越大。 （）退绕高度的影响，满管时张力极小，随着退绕进行，退绕张力逐渐增加， （3）导纱距离的影响，随着导纱距离的增加，退绕张力及张力波动幅度均逐渐 （）纱线特数的影响，由于离心力的原因，纱线退绕张力与纱线特数成正比。 No.21C型自动络筒机的络纱张力自动控制装置 ，（图跟踪式气圈控制器构成的闭环系统 带检测反馈的闭环控制系统。由于气圈控制器可以跟随管纱退绕面的下降而同步下降，使管纱退绕点与气圈控制器之间的气圈形状几乎保持不变，不仅有利于纱线张力的稳定，小空管时的张力的波动有利于管纱的高速退绕，提高络筒机的产量。 栅栏式构成的开环系统 No.21C自动络筒机的络纱张力自动控制装置也是一处检测、两。（参考文献） 而德国Autoconer338型的自动纱线控制装置(Autotense)及意大利ORION型都采用闭环控制系统。纱线张力控制系统示意图如图l。张力传感器安装在卷绕纱络的清纱器上端槽筒附近，瞬时检测纱线退绕过程中动态张力的变化值并及时通过电子计算机进行相应调节。当纱线张力变化时，传感器中的弹性元件发生变位，改变输出的电流或电压数据。此信号传输到单锭电脑中，经计算机处理后，将需调整的信号再传输三、目前存在的问题 纱线退绕过程中产生的退绕张力是变化的。一是纱线从管纱上退绕一个层次(即细纱的卷绕层和包覆层)时张力就波动一次。由于纱层上部退绕半径小，退绕角和第二是从大纱到小纱的波动。由于管纱退绕的层次逐渐下降，气圈高度、气圈节数、纱线对管纱表面和纱管的摩擦纱段都相应逐渐增加，摩擦包围角也相应加大，因此退绕张力明显变大。尤其当接近管底时(满纱l／3左右)，由于纱线的管底结构不同，纱3倍左右。（参考文献）四、主要研究内容 五、研究方案及技术路线 研究方案：1.查找文献来收集相关资料； 3、了解捻接器在工作过程中有哪些影响的因素； 4、咨询指导老师或查阅文献设计出控制系统； 5、设计出后检验是否能工作，如不行，则需进一步改造。 技术路线：(闭合)积极传动可调式，能使纱线退绕动态张力均匀一致；双支撑筒子摇架，使筒子的传动平稳可靠；可调式球面成型机构，为筒子高速退绕创造了良好的条件；液压阻尼装置，让筒子摇架起落更加平稳；电子自控抬升装置，在断纱和换管时，筒子会立即从槽筒上抬起，不在与槽筒摩擦，避免了纱线因摩擦而造成的损伤；压力补偿装置，可调节筒子的卷绕密度，使筒子从小到大的卷绕密度均匀一致；纱线定长装置，使筒子的卷绕长度一致，有利于整经筒子架实行集体换筒，断纱信号发生器采