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第五章 光滑工件尺寸的检验 概述 用普通计量器具检验 光滑极限量规 §5.1概述 （1）用通用量具或仪器检测：GB/T 3177-1997 此方法能检测出工件的实际尺寸，便于对产品质量进行过程控制。 适用于单件小批量生产，但检测效率较低。 误收与误废 要求工件尺寸为：25~25.033mm §5.2用普通计量器具检验 普通计量器具——指带有刻度的变值测量器具，如游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪等。这类量仪通用性强，使用范围广，一般采用两点法测量工件的实际尺寸。 GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》 GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》规定了用普通计量器具检验光滑工件尺寸的验收原则、验收极限、计量器具的测量不确定度允许值和计量器具选用原则等。 该标准适用于图样上注出的公差等级为6至18级，基本尺寸至500mm的光滑工件尺寸的检验，也适用于一般公差尺寸的检验。 一、验收极限方式的确定与选择 验收极限是检验工件尺寸时判断其合格与否的尺寸界限。 1、验收极限方式的确定——内缩 孔尺寸的验收极限： 上验收极限=最小实体极限（LML）－安全裕度（A） 下验收极限=最大实体极限（MML）+安全裕度（A） 2. 验收极限方式的选择： 验收极限方式的选择要结合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能力等因素综合考虑。 2. 验收极限方式的选择： 1）对遵循包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收极限按内缩确定——完全内缩。 二、计量器具的选择 （1）、根据工件公差IT，确定计量器具的不确定度允许值u1 （2）、根据u1选择计量器具，计量器具本身的u’1应≤规定的u1。即满足： u’1≤u1的计量器具可选。 二、计量器具的选择 4、u1的选择： 一般情况下，优先选用I档，其次选用Ⅱ档、Ⅲ档。 三、误判概率与验收质量 任何验收方法都存在着一定的误收率或（和）误废率。误判概率的大小影响着验收的质量。 误判概率与何因素有关？ 测量能力直接影响着误判概率，测量能力越高，误判概率越小；另外，工艺能力指数、尺寸分布状态（正态分布、偏态分布等）和验收极限（内缩、不内缩）等因素有关。 三、误判概率与验收质量 工件的形状误差会引起误收，其误收率随着验收极限的内缩而降低。 当测量误差服从正态分布，而工件尺寸分别遵循正态分布、偏态分布和均匀分布时，误判概率见表5-5、表5-6和表5-7。 例： 被检工件φ50h8E，已知CP=0.67,尺寸遵循正态分布，试选择计量器具，确定验收极限，并分析误判概率。 §5.3光滑极限量规（GB1957-1981） 一、特点及种类 2、种类 （1）工作量规：操作工人检验工件时使用的量规； （2）验收量规：检验部门和用户代表验收产品时使用的； （3）校对量规：用来检验在制造和使用过程中轴用工作量规的量规。它又分为三种： 二、量规与泰勒原则 1、量规的设计依据：极限尺寸判断原则 (泰勒原则） 孔或轴的体外作用尺寸不允许超过MMS，任何位置的实际尺寸不允许超过LMS。 三、量规公差带 量规的通规和止规的基本尺寸分别为被检工件的MMS和LMS。 三、量规公差带 4、轴用工作量规需用校对规检验 ZT：控制止规不要做小了， 能通为准。 TT：控制通规不要做小了， 能通为准。 TS：防止通规超过磨损极限。 四、量规设计 1、量规型式的选择 按照GB推荐 测孔时可用下列型式的量规 （1）全形塞规 （2）不全形塞规 （3）片状塞规 （4）球端杆规 测轴时，可用下列型式的量规 （1）环规 （2）卡规 2、量规工作尺寸的设计 （1）、从《公差与配合》中查得被检工件的极限偏差。 （2）、由表5-8查出工作量规的T和Z。 按工作量规T确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差。 （3）、画出量规公差带图 （4）、计算各种量规的工作尺寸或极限偏差。 3、量规的技术要求 1）量规的测量面不应有锈迹、毛刺、划痕等明显影响外观和使用质量的缺陷。其它表面不得有锈蚀和裂纹。 2）塞规的测头与手柄的联结应牢固可靠，在使用过程中不应松动。 3）量规测量面可用合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢及其它耐磨材料制造。 4）钢制量规测量面的硬度应为58~65HRC。 5）量规应经过稳定性处理。 例：设计Φ18H8/f7孔与轴用量规 （1）、量规型式的选择 孔用量规通规、止规均采用全型塞规； 轴用量规通规、止规均采用卡规； （4）计算量规的极限偏差及工作尺寸 ①Φ18H8孔用塞规 通规（T）： 上偏差=EI+Z+T/2=0+0.004+0.0014= 0.0054m