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固体酸烷基化 --固体酸烷基化工艺的进展
2005年第34卷增刊 工石油化 PETROCHEMICALTBCHNOLOGY 固体酸烷基化工艺的进展 狄秀艳 (中国石油工程设计有限公司抚顺分公司,辽宁抚顺113006) [摘要]介绍了世界对固体酸烷基化催化剂和烷基化工艺的研究进展情况。重点介绍…
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2005年第34卷增刊
工石油化
PETROCHEMICALTBCHNOLOGY
固体酸烷基化工艺的进展
狄秀艳
(中国石油工程设计有限公司抚顺分公司,辽宁抚顺113006)
[摘要]介绍了世界对固体酸烷基化催化剂和烷基化工艺的研究进展情况。重点介绍了Akzo[关键词]固体酸;烷基化;All【yclean工艺;Alkylene工艺;Eumfuel工艺;FBA工艺;进展[中图分类号]TQ
203
NobeL/ABBLummus
的Alkycleall工艺、uOP公司的A1kylene工艺、Lurgi公司的Eumfuel工艺和Haldor1opsoe公司的FBA工艺。
[文献标识码]A
烷基化油是在强酸催化剂的作用下,由异丁烷和轻烯烃(丙烯、丁烯和戊烯)反应生成的。烷基化油有低的雷德蒸汽压和高的辛烷值,不含苯和芳烃,且硫含量极低,因此烷基化油是理想的清洁汽油调
和组分。
操作的反应器,得到高质量产品并防止催化剂快速
失活。
在A1kycle赫工艺中,使用了多台反应器,这样当单台反应器在烷基化反应和温和的再生反应之间循环时,烷基化反应能连续进行。当催化剂活性损
失到一定程度时,将一台反应器移出,用氢气在
目前世界上的烷基化工艺主要是采用氢氟酸和硫酸作催化剂的液体烷基化工艺。尽管这两种工艺都生产环境友好的汽油调和组分,但是,因为这些强酸本身具有腐蚀性和毒性,这两种工艺都会对环境
造成严重的危害。
250下进行再生,同时,将一台备用反应器加到反
应线上,使烷基化反应满负荷连续地运行。
AlkycleaIl工艺消除了使用腐蚀性液体酸带来
的安全问题,没有重烃副产物酸溶油(AsO)的生成,反应器不需制冷,没有合金材料要求,装置投资
近30年来,世界许多大的石油公司和科研机构一直致力于固体酸催化剂的研究和开发,取得了一定进展,本文介绍几种主要的固体酸烷基化工艺。
1
费用和生产费用具有竞争性,是现有液体酸装置改造或脱瓶颈较好的选择方案。
2002年,ABB公司的新型AlkyClean工艺在芬
兰Fonum油气公司的炼油厂成功地进行了示范,此
AlkyClean工艺
ABB
Lummus公司和AkzoNobel催化剂厂合
技术不久即可提供专利许可证。
2
作开发了固体酸烷基化技术Alkyclean工艺¨』。AlkycleaIl工艺流程与液体催化剂烷基化类似,主要不同点是采用了特殊的固体酸催化剂和新型固定床反应器。该工艺分4个主要部分:进料预处理(根据进料污染程度选择)、反应器系统、催化剂再生和
产品蒸馏。图1是简要的AlkyClean工艺流程图。
A1kylene工艺
美国u0P公司开发出一种非均相固体酸催化
烷基化工艺,称为Alkylene工艺旧J。Alkylene工艺
酸催化剂。催化剂为球形,易于在反应器中循环,表
现出优异的稳定性和物理强度。Alkylene工艺使用一个液相提升管反应器,反应器运行压力约2.41
l(Pa,外部异丁烷与烯烃摩尔比约为6:1~15:1,制冷温度为10~38。此异丁烷与烯烃摩尔比和温度与HF酸烷基化的条件类似。
图1
A叮Clean工艺流程图
All【ylene工艺流程与现有的液体酸烷基化工艺
类似。烯烃原料首先进行处理,除去如二烯烃和含氧化物一类的杂质。然后处理的原料与来自分馏塔
反应在液相、温度为50~90下进行,因此不需要制冷,AlkyClean工艺的异丁烷与烯烃摩尔比为
8:1—15:1,在液体酸(氢氟酸/硫酸)工艺选定的
范围内。
All【yclean技术采用串联反应段和独特的、易于
的循环异丁烷合并,进入提升管反应器。再生的催
[作者简介]狄秀艳(1968一),女,辽宁省辽阳市人,大学,工程师,电话0413—7593945,电邮Dorisl968@126.com。
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