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一、平版印刷工艺流程及主要工序的质量要求： 1、印刷的定义—利用印版或其他方式（喷墨印刷）将原来稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。 2、工艺流程 1）广义的印刷工艺流程 （1）传统： 彩色 照相分色 连续调阴版网 投射、反射稿—整版 — 修版 翻阳图 ——修版拷贝并修改— 黑白 扫描分色 直接加网阴版 翻拷阳版 —晒版——打样——晒印版——印刷——印后加工 晾纸 裁切 调墨 （2）现代 设计创意 图象扫描输入 ——排版—数字打样—CTP输出—印刷—印后加工 文字录入 2）狭义的印刷工艺流程 印版上的图文——转移到承印物上。 3、印刷的基本要素与印刷适性： 1）五大基本要素：原稿、印版、油墨、承印物、印刷机械。 2）印刷适性：承印物油墨及其他印刷材料与印刷条件相匹配的性质。 4、主要工序的质量要求 1）印版质量： （1）色调深浅—用放大镜鉴别印版上的网点与样张上的网点大小是否相同，一般版上网点略小一些。 （2）网点的虚实—网点应粒粒圆正，看上去饱满结实 （3）版面整洁 （4）文字检查——没有漏错字 2）润版液质量 （1）PS版的PH值为5左右，一般应小于5 （2）酒精的含量正确 小森配方：酒精5%，活性剂1%，消泡剂0.01%，水93.99% 3）平版印刷品质量要求 （1）阶调值 暗调—暗调密度范围 精品亮调再现为2~4%的网点面积 亮调— 一般印品亮调再现为3~5%的网点面积 （2）层次： 亮、中、暗调分明，层次清楚 （3）套印精度：精套印允许误差≦0.1mm 一般套印允许误差≦0.2mm，正背套合误差≤0.20mm （4）网点： 网点清晰、角度准确、不出空影。 精品50%网点的增大值为10%~20% 一般印品50%网点的增大值为10%~25% （5）颜色：符合原稿、真实、自然协调 同一批产品不同印张的实地、密度允许误差为：青（C）、品（M）≦0.15 黑（B）≦0.20，黄（Y）≦0.10 颜色符合印样（标样） （6）外观 版面干净、无明显的痕迹 精品尺寸允许误差0.5mm 印刷接版色调应基本一致： 一般印品尺寸允许误差1mm 文字完整、清楚、位置准确。 二、印刷术语 1、印刷适性—承印物、油墨及其他印刷材料与印刷条件相匹配的性质。 2、湿压湿印刷—多色叠印，先印的油墨来不及干燥（没有初级干燥），下一色油墨就附着（两色间隔非常短，最长1—2秒，最短0.02~0.045秒）的印刷方法。 3、油墨的叠印—在印刷中，两种以上油墨叠合时，先印的油墨对后印油墨的接纳。 在多色印刷中，后一色油墨在前一色墨层上的附着也叫乘载转移。 影响湿式印刷叠印率的因素 油墨的粘着性，Tack表示。 粘着性：墨膜本身在动态过程中（吸附、分裂、转移）表示出来阻止墨膜破裂的能力。油墨的粘着性上升，油墨的内聚力上升。 Tack（1） Tack（2） Tack（3）………… 措施：加入撤粘剂，即可调节Tack值，又可减缓纸张的掉粉掉毛现象。 2）油墨的塑性粘度np（1） np（2） np（3）…………4 3）印版的供墨量： 前一色的墨层厚度后一色墨层的厚度。 若前一层墨层厚度太厚，则分裂时从（A+B）/2处，则发生逆叠印现象（反剥现象），墨层厚度应依次加厚，即墨量大的后印，这样墨大、水干，可减缓纸张的掉粉掉毛现象。 油墨的粉晶——多发生在油墨的颜料粒子颗粒度大的情况多发生在涂料纸上，印品经过充分干燥后轻轻摩擦印刷面色料就剥落的现象。 油墨的晶化——若第一色油墨完全干燥后，再叠印第二色油墨，则因第一色油墨失去粘性，墨层表面干滑，第二色油墨很难附着上去，这便造成所谓“油墨晶化”现象。 防止措施：延长干燥时间，第一色油墨不宜加入燥油，而加抑制油墨干燥的助剂。 4、油墨的乳化——在平版印刷中水以细小的液珠的形式分散在与它不相溶的油墨中，形成的体系称为油墨的乳化。 5、糊版——印版产生的脏版现象。 6、重影——指印刷的线条旁边出现的浅线条或印刷网点旁出现的侧影，重影的出现使细线条发粗，原稿的网点变成一粒半或两粒，整个印刷品的图文模糊、清晰度明显下降。 7、掉版——印刷图文部份不上墨。 8、堆墨——油墨在橡皮布或印版上堆积。 9、脱墨——指输墨装置中的串墨辊不上墨的现象。