印度高炉制作工艺12.12..doc

印度工程高炉项目施工工艺 批 准： 审 核： 编 制： 北京首嘉钢结构有限公司技术质量部 2011.12.12 一、编制依据 1、印度工程高炉图纸 2、印度工程高炉制作技术要求 3、ASTM A516/A516M-2006 4、BS EN 10028 二、工程概况 本工程为1套高炉及配套设施，最大直径为17754mm，炉壳高为42340mm，共分20带，其中直带为5带，锥带为15带。 炉壳主体1-5带材质为P355NH，6-20带材质为A516Gr70，主要厚度为：90mm、70mm、65mm、60mm、50mm、40mm。炉壳在工厂内进行预拼装后再分片进行出厂，每带分片按详图要求。 风口法兰为铸件，材质为A216Gr WCC 三、制作工艺 1、工艺流程 2、炉壳板下料 2.1、本工程钢板为双定尺，所有钢板均应按照钢板的采购计划及排版订货尺寸进行下料，严禁随意串料。 2.2、炉壳板下料尺寸在两端加350mm打头料，打头料不足350mm时应对称下料。 2. 3、下料允许偏差： 宽度± 2mm ；长度±2mm；对角线3 mm。每带最后一块炉壳下料尺寸根据前几块的误差进行相应调整。 2. 4、下料后炉壳弧长方向均以图纸分度线为基准划检查线，检查线尺寸均距图纸基准50mm，检查线用划针划线进行标记，以便于安装、测量定位，禁止打样冲点。 2.5、通用要求 2.5.1 下料后应及时用油漆笔进行标识，标明板的内外侧。 2.5.2 正式切割前先空载走车两次（来回一次），检查位移情况符合要求后在打头料部位进行试切，切割前要有足够的时间预热钢板，试切合格后再进行正式切割。切割时应密切注意切割质量，并做好自检记录。 2.5.3 所有下料后的余料及时进行标识，并统一管理，以便炉壳小件的下料。 2.5.4 本工程除炉顶法兰外，严禁接料。 2.5.5 需要将炉壳板卷制后切开出厂的板在下料时加3~6mm切割量。 3、平板开孔 3.1、除第1带与炉壳中心线平行的孔、风口孔、铁口孔外的孔进行平板开孔。 3.2、平板开孔时，孔径大于60mm的利用数控切割机进行切割，小于60mm的用摇臂钻床切割。 3.3、锥带上与地面水平的孔在开设时，火焰切割机枪头与板面的角度与该带炉壳锥度相同，或加设斜垫利用摇臂钻钻孔。 3.4、开孔尺寸 开孔尺寸按图纸设计尺寸。 3.5、开孔允许偏差：开孔直径允许偏差为-2～+1 mm；开孔位置距离相关孔基准线± 2 mm。 3.6、距离焊缝1倍板厚范围内的孔不在工厂内开设，单需用放水油漆笔进行中心线标识。 4、坡口开设 4.1、开设坡口时应注意，所有板为内平齐。坡口尺寸严格按照图纸要求。 3.2、环缝坡口在炉壳板卷制前进行开设。 3.3、纵向坡口在炉壳板卷制完成切除打头料后进行开设，为保证坡口质量必须先切割打头料再切坡口，严禁打头料和坡口一次性切割。同一张板两端的坡口不要开反。 4、钢板卷制 4.1、炉壳板用110*3800型卷板机进行卷制。 4.2、所有炉壳板在卷制前先调整好卷板机上、下辊的平行度，并在棍子上划线与板料对中，防止卷板不对中，出现锥形、边缘歪斜等缺陷。 4.3、炉壳在卷制前要将钢板表面清理干净，在卷制时每次的下压量控制在5mm左右，以减少应力弯曲产生的大回弹量。 4.4、卷制过程中，用弦长2000mm的弧形样板检查其曲率半径，炉壳与样板之间的间隙不得大于3mm。卷制完成后检查弦长、弧长及对角线。钢板弦长为：6000 mm弦长公差为± 8 mm（其余弦长公差成比例），宽度± 3mm ；长度±3mm；对角线3 mm。 4.5、当滚曲达到要求的曲率时，再施加一定的过卷量，过卷量按弦长小于理论值20mm考虑。 5、预拼装 5.1、预拼装平台 用H792×300×14×22工字钢搭设预拼装平台，上面铺设厚度25mm的钢板，上表面平面度不得大于1mm，用水准仪测好后点焊加固。平台长平台要求坚实、平整，保证不得下陷，并要在每组装一带前检测其水平度，达不到要求时必须进行调整。平台搭设完后，应划出炉壳中心线、0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°中心线，这些中心线要永久保存。 平台示意图 5.2、炉壳板预拼装 5.2.1、预拼装时每三带作为一个预拼装单元，每个预拼装单元最上一带作为下一拼装单元的最底带，依次类推进行拼装。预拼装时内表面对齐。 5.2.2、预拼装时除第一带与底板为无间隙装配，其余每带之间间隙为2mm，需采用2mm钢板作为垫板。 5.3.3、预拼装允许偏差 炉壳周长 ±20mm 垂直度 3mm 焊缝间隙 ±1mm 错边 3mm