KAMAT泵站保养及修理..doc

KAMAT泵站保养及修理 乳化液泵站是煤矿综采工作面的一项重要设备，它是液压支架的动力源。乳化液泵站一般由乳化液泵组、乳化液箱配套而成。并具有完善的控制、过滤及安全保护。随着高产高效综合机械化工作面的发展，乳化液泵站也不断更新换代。总体趋势是增大其主要性能参数，如提高乳化液泵的压力、流量，改进结构，提高可靠性，引入微机自动监控技术等。 乳化液泵一般采用卧式三柱塞往复泵的结构型式。因为具有工作压力高，结构简单、工作可靠、使用寿命长、维护方便等特点。乳化液泵也可派生成喷雾灭尘泵，改用清水为工作介质，向工作面采煤机提供冷却水源和喷雾灭尘用水。近年来随着高压大流量乳化液泵的发展，也出现了少数五柱塞式和个别变量乳化液泵。国外大功率乳化液泵的减速箱一般使用压力润滑并加装冷却风扇，而国产乳化液泵多用飞溅润滑。KAMAT矿设备公司为神东公司矿提供的乳化液泵站使用了陶瓷柱塞及复合材料的柱塞密封。吸排液阀和集液器均采用不锈钢材料。曲轴采用双支承曲轴结构。整个泵站系统保护及自动控制装置齐全，泵站的乳化液箱上装有液温、液位、乳化油油温、油位监控设备，高低压过滤器，磁过滤器及自动配液装置等。泵站专用的监控设备组中的系统可实现对支架液压系统中压力的连续监控显示。大流量的电液——机械卸载阀通过具有微处理器的电子控制系统随支架系统压力来自动控制乳化液泵卸载。也可由卸载阀中的机械先导阀作用控制泵自动卸载。保护功能完善，工作更为可靠。 目前国内广泛使用的乳化液泵站均为随工作面的推进而不断前移动式泵站。近年来国内外相继出现了一种远距离集中供液的固定式泵站。它距工作面最远距离可达3—400m，采用φ50—70mm的厚壁无缝钢管将高压乳化液送到工作面，再转接胶管分供液压支架。回液用φ56胶管再接φ80—φ100mm的钢管返回液箱。泵站相对固定，不必每日移动，改善了泵站的安装、运行和维护管理，并可同时向两个工作面供液。 乳化液泵站设备选型及泵站液压系统 （一）、乳化液泵站的设备造型 1.选型原则 a.乳化液泵站输出液流的压力应能满足液压支架的需要，同时应考虑管路阻力损失造成的压降。 b.乳化液泵输出的额定流量，应满足工作面液压支架操作的需要，对能快速架液压支架供液或多台支架同时作业时而较大流量时，也可选用多台泵并联供液。 c.乳化液泵站电动机选用的电压等级应与工作面其它设备的电压等级相一致。 d.乳化液箱的容量应能满足多台泵同时运转，并考虑工作面采高变化时，可贮存立柱液量变化的需要。 e.对固定乳化液泵站实行过距离供液时，要确定所用管路类型、直径和液流压力损失以确定所需的泵压。 2.乳化液泵站主要参数确定 （1）泵站额定压力 工作面液压支架的初撑力和推移千斤顶的最大推力及拉力，决定了泵站的额定压力。 （2）泵站的流量 泵站流量应根据支架在工作面中每架（组）在移动循环中需要动作的立柱和千斤顶的最大流量来确定，同时要满足液压支架追机速度的要求。 根据上述两项主要参数即可进行乳化液泵站及其配套设备的选型。 一.KAMAT泵站技术参数 1. 控制系统:采用BARTEC(CPU)控制系统. 2.工作电压:1140V.控制电压由AC110V-230V变为DC12V并分四路供电. 3.乳化液泵:(K35055M型) 额定工作压力：37.5mpa 额定流量: 439L/min 额定功率：315KW 油温保护：≥75℃报警，≥85℃跳闸。 油压保护：≤3.5bar. 水压保护：≤1.5bar. 4.喷雾泵：（K16065M型）。 额定工作压力：14.5mpa 额定流量: 522L/min 额定功率：160KW 油温保护：≥75℃报警，≥85℃跳闸。 油压保护：≤3.5bar. 水压保护：≤1.5bar. 5.水箱液位保护：液位抵于30%跳闸： 温度保护：≥40℃报警；≥50℃跳闸。 6.传感器：乳化液系统压力传感器：600bar；喷雾泵系统压力传感器250bar；水箱液位传感器160bar； 7.增压泵：（K350泵站） 额定工作压力：1mpa 额定流量: 1060L/min 额定功率：3.5KW 转数：1400ipm. 额定电流：2.5A。 8.油泵电机：（K350泵站） 额定工作压力：mpa 额定流量: 1370L/min 额定功率：0.25KW 转数:ipm. 额定电流：0.28A。 二.进水 1.乳化液液箱和喷雾泵水箱供水不低于KAMAT的要求。 2.进水过滤器是俩个可反冲洗水过滤器组成。滤芯被堵塞或者污染时，打开有有安装进水管的球阀。冲洗时不应超过2秒。 3.进水过滤器滤芯应每周