LF70t钢包炉技术规格书..doc

LF-70t钢包精炼炉系统 技术规格书 西安有限公司 20年1月  目 录 1 工艺技术说明 3 附件2 设备技术规格 11 附件3 买卖双方供货范围及设计分工 37 附件4 买、卖双方提供技术资料及其交付进度 41 附件5 保证值及考核方法 43 附件1 工艺技术说明 南昌长力钢铁股份有限公司转炉厂新建两套铁水预处理装置（分两期实施），一座90t的LF型钢包精炼炉，及其附属配套的除尘系统，计划2008年6月20日投产；在新建LF型钢包精炼炉投产后，将原一座65tLF型钢包精炼炉进行改造。新建一台R14m的圆坯连铸机（断面?500），循环水泵房增设大圆坯的配套设施；新建一台90t的VD精炼炉，在2009年6月底完成。 一 基础条件 （）工厂基本条件 .1 活性石灰 CaO≥86%，SiO2≤2.5%，粒度不大于5mm＜5.0％，灼减≤9％。 .2 萤石 CaF2≥80%，SiO2≤15.5%，粒度10～50mm，＜10mm的不大于5％。 .3 精炼渣 CaO 42～52％ ，Al2O3 36～40％。 .4车间供电条件 ? 交流： 35KV、380V、 220V 控制电压 ? 交流： 220V ? 直流： 220V、24V （注：变频调速电动机的电压需根据电机容量及变频调速装置类型确定。） .5 主要介质条件 1）气体介质的供气条件（车间测压点）如下： 氧气 纯度≥99.6% 温度:常温 P≥1.7MPa 氮气 纯度≥99.99% 温度:常温 P≥1.7MPa 氩气 纯度≥99.99% 温度:常温 P≥1.7MPa 低压氮气 纯度≥99.99% 温度:常温 P≥0.4～0.7MPa 压缩空气 温度:常温 P≥0.4～0.7MPa 2）设备冷却水水质条件 项 目 单 位 数 值 备 注 PH值 7－9 暂时硬度（以CaCO3计） mg/L 150 M碱度（以CaCO3计） mg/l 150 氯化物 mg/l 28 硫酸盐 mg/l 140 硝酸盐氮 mg/l 2 氟化物 mg/l 0.9 溶解性铁 mg/l 0.32 电导率 us/cm 906 矿化度 546 总大肠菌群 个/升 1 二 对LF钢包精炼炉的技术要求 LF钢包精炼炉的功能： LF钢包精炼炉应具备在规定时间内对钢水进行升温、脱氧、脱硫、成分微调、吹氩搅拌等功能，确保精确控制钢水温度及成份并使其均匀化。 三 设备选型 设备选型 LF-70t钢包精炼炉采用高架车载式，结构为三臂式。 LF-70t钢包精炼炉变压器能力的选取 根据电炉出钢温度，出钢过程产生的温降以及出金刚过程中加入造渣料、合金料引起的温降，以及有效的送电加热时间计算变压器容量。 S——变压器额定功率（kVA） t——钢包钢水重量t ΔT——钢水升温速度（℃/min） C——钢水比热， (kCal/kg℃)取0.21 η——精炼炉的总效率取0.5 COSφ——功率因数取0.78 ΔT钢水升温速度按4.5℃/min t钢水重量按70t 求出S=13524kVA 升温速度公式核对，ΔT≈5.℃/min，因此变压器额定功率13000kVA。 四 作业流程 转炉出钢→吹氩搅拌→下电极→测温取样→合金成分微调、喂丝→测温取样→连铸 1 LF炉精炼钢的特点 1.1 炉内气氛 LF炉是在常压下进行钢液精炼的，水冷炉盖可以起到隔离空气的密封作用。送电加热时石墨电极与渣中FeO、MnO等氧化物作用生成CO气体，增加了炉气的还原性。除此之外，石墨电极还与包中的氧气作用生成碳—氧化物，从而可使LF炉内气氛中的氧含量减为0.5%。从而阻止了炉气中的氧向钢液传递，保证了精炼时钢包内的还原气氛。钢液在还原条件下可以进一步的脱氧、脱硫及去除非金属夹杂物，有利于钢液质量的提高。 根据钢种的不同要求，分批向炉内加入还原剂碳化硅粉，使炉内保持强还原气氛，加快精炼速度，同时可减少电极氧化，降低电极消耗。 1.2 氩气搅拌 LF精炼炉是通过钢包底部的透气塞吹氩口，向包内吹入氩气。其搅拌作用有利于钢—渣之间的化学反应，可加速钢—渣之间的物质传递。有利于钢液脱氧、脱硫反应的进行。还可以去除非金属夹杂物。特别是对Al2O3类型的夹杂物上浮去除更为有利。 吹氩搅拌的另一作用是可以加速钢液中的温度与成份均匀，能精确的调整复杂的化学组成，而这对优质钢的冶炼尤为重要，此外吹氩搅拌可加速渣中氧化物的还原，对收得有价值的合金元素有利。 1.3 埋弧加热