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持续改善Kaizen与问题解决工厂实践 ---精益生产基础工具 授课讲师：刘宝生 （上海慧制首席顾问、世杰精益学院院长） 参训对象：各部门经理、主管、工程师、班组长、精益经理、精益专员等 价格：￥3380/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 【课程介绍】 Kaizen（改善）既是思考模式，又是实践方法。通过实际操作学习过程改进--Kaizen（改善）意着 不停地重复和指导，人们学习如何使问题显现、分析问题根源、通过试验改进缺陷。从而掌握问 分析与解决的结构化步骤和思路及理解团队方式解决问题的益处和方法，并能够利用团队方式来 决问题识别并能正确应用解决问题的常用工具，以提升解决问题的能力 【引入契机】 如果您在为公司员工参与改善的机制和改善效果困扰？ 很多企业在推行精益生产中都试图或建立员工参与的改善机制，并建立了合理化建议奖励机制。但往往员工积极性不高或者效果不好，或者是持续时间不长。有些什么更好的办法呢？也许是负责人的共同困惑和新生。其实，在思考解决方案之前，应该理清楚为什么不好，主要原因有三： 员工有没有改善技能？有没有发现问题、分析问题、改进的技能是最基本的前提，但企业往往忽略了这一点。没有学习技能好像员工也提出了改善建议，但那本身就是有限的。 有没有完善的改善参与机制？奖励只是机制中的一种措施，有没有更多形式的？多层次的？短期的、长期的？与员工长期利益相关的（比如工资、奖金，升值等）。 有没有参与改善的意愿？员工为什么要来参与改善？如果只是利益关系，那注定不能永恒。企业如何看待员工，是工具、财富还是伙伴？员工能否感受企业发展和自身发展的关联？ 【课程目标】 握现场发现问题的方法 掌握问题分析关键 掌握问题解决的要点 建立持续改善机制 掌握kaizen机制的要素 讨论、完善公司改善参与机制 【课程特色】 实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益； 【培训实况】 【课程大纲】 第一天： 一、Kaizen的基本概念 Kaizen 体验 Kaizen概念 kaizen的发展阶段 kaizen与精益生产、6sigma、创新的关系 现场改善的等级 二、kaizen 管理重点 kaizen对象 4M1H kaizen 的目标 kaizen要素 三、现场发现问题方法实践 发现问题方法 七种浪费 质量问题发现点检表/柏拉图 5S点检 安全隐患 发现问题的关键 识别浪费实践 每个小组30分钟找到30个问题或浪费 小组分享浪费和问题 五、问题原因分析和方法实践 原因分析方法：5WHYS、鱼骨图 问题分析练习 Kaizen改善方法之头脑风暴 头脑风暴的原则 头脑风暴的关键点 七、头脑风暴和问题分析实践 小组选择30个浪费中的3个用头脑风暴进行原因分析 第二天： 八、问题解决策略制定 小组选择30个浪费中的3个， 讨论解决方案 分享改进方案 评价方案 现场改善实战 小组选择3个方案中的一个进行现场改善 分享改善成果和心 Kaizen总结 发现问题方法补充 改善步骤总结 十一、持续改善方式 PDCA DMAIC 8D A3 report PDCA 体验 十二、kaizen系统的建立 日资企业的kaizen 体系 kaizen与员工改善提案制度 主管在kaizen中的职责 kaizen 参与机制 kaizen 评价机制 kaizen 分享机制 kaizen 激励机制 总结讨论 公司改善参与机制怎么完善？ 有哪些具体建议？ 【授课讲师】 刘老师 曾任：全球改善咨询集团 中国区顾问总监 奥曼克咨询有限公司 精益首席顾问 摩托罗拉移动通信公司 生产经理/精益经理 福特江铃汽车股份公司 物流规划工程师/精益项目经理 教育及资格认证： 慧制咨询首席顾问、世杰精益学院院长；上海交大总裁班受邀讲师、惠普大学特聘讲师；曾任全球改善咨询集团中国区顾问总监、国内某知名咨询有限公司项目总监、摩托罗拉移动通信公司生产经理、精益经理福特江铃汽车股份公司、物流规划工程师/精益项目经理等职位； 讲师经历及专长： 实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在世界五百强企业福特江铃