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二溴四氟乙烷 1,2-二溴四氟乙烷的乙烯加成反应研究
第!期有机氟工业”? 加成反应虽然是放热反应,但是在低于#-.时反应进行得非常缓慢,因此反应起始还须加热升温,随着温度升高,反应速度逐渐加快。但是,温度过高,使反应操作难于控制,同时,反应体系中的水、甲醇的蒸汽分压也明显增大,在维持相同的反应压力下…
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第!期有机氟工业”?
加成反应虽然是放热反应,但是在低于#-.时反应进行得非常缓慢,因此反应起始还须加热升温,随着温度升高,反应速度逐渐加快。但是,温度过高,使反应操作难于控制,同时,反应体系中的水、甲醇的蒸汽分压也明显增大,在维持相同的反应压力下,使加入的四氟乙烯量减少,实际上使反应物浓度下降造成反应速度下降。因此,反应温度应控制在合适的范围内,一般控制在/-01-.。”#$
反应压力
反应压力也是影响加成反应的重要参数之一。反应压力是指在反应温度下,反应釜内混合液相上方的四氟乙烯分压与水、甲醇分压的总和。若反应压力偏低,即表明四氟乙烯分压也小,加入的四氟乙烯量小,使反应缓慢。同时,反应生成的中间产物四氟丙腈便会水解放出氨,可发生副反应,最终影响收率和产品质量。若反应压力偏高,会使反应速度加快,反应放出的热量来不及被移走,致使反应温度急剧上升,使反应过程难于控制,易发生事故。同时在这种高温高压下,可有甲醇与生成物氨的副反应发生,反应方程式为:
“23”43563”$%23”)”65”3*4
生成的三甲胺使产物具有难闻的腥臭味。因此,反
应压力也必须控制在合适的范围内。”#”
反应时间
在选定的反应条件下,该加成反应的速度还是比较快的,反应进行”7左右氰化钠就能反应掉!8*,之后随着氰化钠浓度下降,反应速度也随之变慢。由于氰化钠是剧毒品,要求产品中的残留量是非常低的,标准规定四氟丙酸钠中氰离子含量低于反应时间要加长,尽量使氰化钠反应完9::;。因此,
全,以达到产品的质量要求。一般反应时间控制在!-7左右。%
结束语
经过对四氟丙酸钠合成的研究,在小试的基础上,选定了合理的工艺配方和最佳的合成操作条件,使该加成反应条件温和,反应过程易于控制,产品收率较高,产品质量达到了用户的要求。从*---年/月下旬试生产,产出的四氟丙酸钠水剂全部出口于澳大利亚,给工厂带来了显著的经济效益。
参考文献
!
樊能迁编著=有机合成事典=北京理工大学出版社,
!11**
王葆仁=有机合成反应=科学出版社=!1!,*$二溴四氟乙烷的乙烯加成反应研究
郁琦清
%上海”(新材料股份有限公司)
摘要:#$溴$”,”,#,#$四氟丁烯%简称()是一种较好的可用作多种含氟弹性体的硫化点单体组分的化合物。!,*$二溴四氟乙烷的乙烯加成反应是合成(最重要的一步。本文研究讨论了该加成反应各工艺条件对反应的影响,探讨了加成反应中副产物的生成,确定了副产物的结构及控制方法。
!前言
氟橡胶%(+,)由于其高耐候性、耐热、耐溶剂、耐
发主要是从硫化体系和提高氟含量上来提高性能已取得成效。其中,在(+,中引入溴或碘的硫化点单体
#?有机氟工业!”“!年
地提高硫化胶的稳定性,特别是耐热水和水蒸气及酸性物质的能力,并改善硫化条件,使其易于加工成型,同时该方法适用于高氟含量的$%的硫化。
即是#溴(,(,#,#四氟丁烯)简称*+$*,,一种较好的可用作多种含氟弹性体的硫化点单体组分的化合物。利用其中-*.键的低键能,使含氟弹性体可以用过氧化物进行交联,得到具有某些特殊性能的氟橡胶。
#溴(,(,#,#四氟丁烯的合成一般是以二溴四氟乙烷为原料,经乙烯加成和脱溴化氢两步反应进行的:
*.-$!-$!*./-0!1-0!$*.-$!-$!-0!-0!*.*.-$!-$!-0!-0!*.$*.-$!-$!-01-0!/0*.其中脱溴化氢反应属于典型的2!历程。据此,选择合适的反应条件,可以很方便的得到高产率的*.-$!-$!-01-0!。这里主要进行了3,!二溴四氟乙烷的乙烯加成反应的研究。!
实验方法
加成反应在45反应釜中进行,采用原料、引发剂先期加入,加热到反应温度后加入乙烯,做压降的方法。”“#$”#$#$
结果与讨论
反应工艺条件研究引发剂的选择
表3
不同引
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