任丽敏毕业论文终稿_图文.doc

任丽敏毕业论文终稿_图文 导读：就爱阅读网友为您分享以下“任丽敏毕业论文终稿_图文”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92的支持! 在日本和英国(Oyama和Kamigaito,1971; Jack和Wilson,1972)发现的“Sialon”，对氮化硅的研究有了新的突破[8][9]。“Sialon”是氮化硅的固溶体，即在β－氮化硅中一部分的氮被氧取代，而同时一部分的硅被铝取代以保持电价平衡。若加入烧结助剂，如MgO和Y2O3，“Sialon”就有可能用无压烧结到理论密度。这一方法开创了以氮化硅陶瓷为基体的复合陶瓷的新思路。联邦德国、美国、日本等国家随即付诸生产。 70年代中，为克服热压烧结生产上的局限性，又发展了常压烧结氮化硅(又称无压烧结氮化硅)陶瓷的新工艺。这是液相烧结理论与高温技术发展的成果。用氮化硅粉的成形体在常压下烧结，也同样获得了高强度、高密度的氮化硅陶瓷制品，使氮化硅陶瓷制品的生产向着高质量、低成本、扩大应用面的目标迈进了一大步。 自从二十世纪70年代以来，为了改进材料的性能，人们就添加剂对致密化、显微结构以及性能的影响作了探索，且获得了较深刻的了解。粉末制备方法和成型工艺的改进，以及其它烧成工艺的开发产生了一系列的氮化硅陶瓷：反应烧结氮化硅(RBSN)、热压烧结氮化硅(HPSN)、常压烧结氮化硅、反应烧结重烧结氮化硅 (SRBSN)和热等静压氮化硅(HIPSN)等等。 继钢铁、塑料之后，世界上第三种主要材料将是高技术陶瓷，它可突破现有合金及高分子材料的使用极限。而在高技术陶瓷中，氮化硅陶瓷是最有发展潜力与应用市场的一种工程材料。目前，单独的氮化硅陶瓷最大的用途是在发动机元件上的应用，其次是切割刀具的应用，氮化硅陶瓷轴承的应用比例也在不断扩大，在其它行业上的应用如冶金工业、化学工业、航天工业、半导体工业以及电子、军事、核工业上的应用也越来越广泛。 1.2 氮化硅的性质 氮化硅是一种人工合成的化合物，分子式为Si3N4，分子量为140.280，按质量百分比硅占60.06%，氮占39.94%。其中Si、N两种元素电负性相近，属强共价键结合的化合物(其中离子键结合情况仅占30%)，所以氮化硅硬度高，熔点高，结构稳定，绝缘性能好，具有优异的热性能、力学性能及综合性能。 1.2.1 氮化硅的晶体结构 氮化硅属多晶材料，有α－Si3N4、β－Si3N4和 γ－Si3N4三种晶型。α－Si3N4为等轴颗粒状结晶体，β－Si3N4为针(长柱)状结晶体，两种晶型都属六方晶系，都是[SiN4]四面体共用顶角构成的三维空间网络，如图1.1所示。他们的差别在于[SiN4] 四面体层的排列顺序上，β相是由几乎完全对称的六个[SiN4]四面体组成的六方环层在c轴方向重叠而成(图a)，而α相是由两层不同，且有形变的非六方环层重叠而成(图b)。α相结构对称性低，内部应变比β相大，故自由能比β相高。γ―Si3N4为尖晶石立方结构的晶体[10][11]。