制鞋标准 制鞋相关标准.doc

制鞋标准 制鞋相关标准 导读：就爱阅读网友为您分享以下“制鞋相关标准”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92的支持! 冲床作业标准1、领料要求：领到样鞋、指令单、色卡和材料核对无误才能领材料。标准：所领材料无色差、品质问题。2、反绒皮要求：皮料存在刀伤破洞血筋痧孔鸡爪纹毛长短不透心色差厚薄要区分处理。标准：材料利用率高。3、布料要求：布料先检查颜色、品质、数量、规格及接头色差，不良退回仓库处理。标准：材料准确无误差。4、刀模要求：检查冲刀是否变形、掉针，调整机台压力、高度。标准：一切正常5、色差要求：反绒皮防止色差，全部贴流水标作业，严重色差发文通知。标准：无色差。6、数量要求：每部机台数量准确，责任由点料承担。标准：准确无误。7、质量要求：每部机台品质要严格要求，不良品马上退换，流入下道工序扣冲工和点料工资。标准：质量合格。8、物控要求：按厂部指令单、消耗标准作业、起量复核，人为浪费追究到责任人，按作业层数规定铺料。标准：节约材料，按定额消耗。9、现场要求：所有物料不能丢在地上，边角料入垃圾筐，尾料上架，半成品入包装。标准：干净整洁，排放整齐。10、交接要求：每捆点数，逐号核对、记录，双方签字，帐目清楚，各号要按配码发出、领入。标准：数目清楚，准确，按配码生产。11、补料要求：每天三次，每天4小时补完。延时处罚责任人，补料单厂长签字注明承担责任部门。标准：及时、迅速，有效控制。12、安全生产要求：专人专用机台、刀模、电，不准私自乱动，材料及时退仓，通道宽敞。冲裁管理规定冲裁管理工作概述：核对刀模，检验材料，安排生产，协调进度，现场控制，成本核算。冲裁管理的重要性：发的溃裁管理，可以降低材料消耗，节约产品成本为企业的生产发展作出贡献。冲裁作业标准2.1 每次投产前先检查刀模是否变形、掉针，并熟悉排刀方法。2.2 领料前先领到样品鞋，并和所领材料核对颜色、花纹、材质。2.3 皮料存在以下问题应用记号笔画出，利用率太低应退回仓库处理，暗伤处给予剪开：刀伤破洞血筋痧孔鸡爪纹毛绒过长不透心厚薄2.4 作业前应调好机台压力深浅以防损坏发模。2.5 作业时样料应注意接头色差、花纹、厚薄、宽窄是否一致，数量是否足够。3、冲裁操作规定3.1 每捆（反绒皮）都贴流水标。3.2 要按配码进行操作。3.3 每部机台1人操作，1人点验，要求品质合格，数量准确。3.4冲完的材料应由专人交到中转组，并开进仓单，当面点清。3.5 流程图：冲裁管理开下料单→仓库核 对样鞋/色卡/指令单→仓库开出仓单→职工作业→任务完成→退回余料→和中转交接/发电绣/高频→准备组签单进仓→员工留底结算。4、冲裁补料规定4.1 属个人冲坏或材料坏，自行补料给中仓，材料款责任人承担。4.2 属于车工车坏，由补料员工凭厂长签字补料单补齐。4.3 正常补料每天三次，上班时间开补料单，4小时完成。4.4 如故意拖延补料将给予处罚。5、关于材料控制及奖惩措施5.1 每双按核定用量，超量处罚，节约奖励（一律按材料价 %）。5.2 数量不准多出或欠缺，每次如果整捆数量（给予每次扣10元/捆）扣验数人员。5.3 如废次品被下道工序退回，扣冲工每捆20片10元。5. 如超层作业引起变形，按材料价赔偿。6、作业层数规定：项目 层数 层数空心刀 革8层 皮1层带冲仔 革4层 皮1层带针 革6层 皮1层后方海绵 2.0CM以下 冲6层鞋舌海绵 2.0CM以下 冲12层前衬 1.5MM以下 冲12层后衬 2.0MM以下 冲10层中衬 2.0MM以下 冲4层面衬 4.0MM以下 冲4层帆布网布 合1.5切片 冲10层内里切片 合2.0切片 冲10层特殊另外计算另注：网布、底里布复合结构为：网布+4mm海绵+可利/富荣布，冲8层冲裁车间质检标准1、部件