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固体酸烷基化 固体酸烷基化工艺的进展
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石油化
工2005年第34卷增刊
PETROCHEMICALTBCHNOLOGY
固体酸烷基化工艺的进展
狄秀艳
(中国石油工程设计有限公司抚顺分公司,辽宁抚顺113006)
[摘要]介绍了世界对固体酸烷基化催化剂和烷基化工艺的研究进展情况。重点介绍了mkzo
Nobel/ABBLummus
的AlkyClean工艺、UOP公司的A1kylene工艺、Lurgi公司的Eurofuel工艺和HaldorTopsoe公司的FBA工艺。[关键词]固体酸;烷基化;AlkyClean工艺;Alkylene工艺;Eurofuel工艺;FBA工艺;进展[中图分类号]TQ
203
[文献标识码]A
烷基化油是在强酸催化剂的作用下,由异丁烷操作的反应器,得到高质量产品并防止催化剂快速
和轻烯烃(丙烯、丁烯和戊烯)反应生成的。烷基化失活。
油有低的雷德蒸汽压和高的辛烷值,不含苯和芳烃,在AlkyClean工艺中,使用了多台反应器,这样且硫含量极低,因此烷基化油是理想的清洁汽油调
当单台反应器在烷基化反应和温和的再生反应之间和组分。
循环时,烷基化反应能连续进行。当催化剂活性损
目前世界上的烷基化工艺主要是采用氢氟酸和失到一定程度时,将一台反应器移出,用氢气在
硫酸作催化剂的液体烷基化工艺。尽管这两种工艺250℃下进行再生,同时,将一台备用反应器加到反
都生产环境友好的汽油调和组分,但是,因为这些强应线上,使烷基化反应满负荷连续地运行。
酸本身具有腐蚀性和毒性,这两种工艺都会对环境
AlkyClean工艺消除了使用腐蚀性液体酸带来
造成严重的危害。
的安全问题,没有重烃副产物酸溶油(ASO)的生近30年来,世界许多大的石油公司和科研机构成,反应器不需制冷,没有合金材料要求,装置投资
一直致力于固体酸催化剂的研究和开发,取得了一费用和生产费用具有竞争性,是现有液体酸装置改定进展,本文介绍几种主要的固体酸烷基化工艺。
造或脱瓶颈较好的选择方案。
1
AlkyClean工艺
2002年,ABB公司的新型AlkyClean工艺在芬
兰Fortum油气公司的炼油厂成功地进行了示范,此
ABB
Lummus公司和AkzoNobel催化剂厂合
技术不久即可提供专利许可证。
作开发了固体酸烷基化技术AlkyClean工艺¨』。AlkyClean工艺流程与液体催化剂烷基化类似,主要2
Alkylene工艺
不同点是采用了特殊的固体酸催化剂和新型固定床美国UOP公司开发出一种非均相固体酸催化
反应器。该工艺分4个主要部分:进料预处理(根烷基化工艺,称为Alkylene工艺旧J。Alkylene工艺据进料污染程度选择)、反应器系统、催化剂再生和
使用的是UOP公司开发的HALLOOAlkylene固体
产品蒸馏。图1是简要的AlkyClean工艺流程图。
酸催化剂。催化剂为球形,易于在反应器中循环,表
现出优异的稳定性和物理强度。Alkylene工艺使用一个液相提升管反应器,反应器运行压力约2.41
kPa,外部异丁烷与烯烃摩尔比约为6:1~15:1,制冷温度为10~38℃。此异丁烷与烯烃摩尔比和温度与HF酸烷基化的条件类似。
图1
AlkyClean工艺流程图
Alkylene工艺流程与现有的液体酸烷基化工艺
反应在液相、温度为50~90℃下进行,因此不类似。烯烃原料首先进行处理,除去如二烯烃和含需要制冷,AlkyClean工艺的异丁烷与烯烃摩尔比为
氧化物一类的杂质。然后处理的原料与来自分馏塔
8:1—15:1,在液体酸(氢氟酸/硫酸)工艺选定的
的循环异丁烷合并,进入提升管反应器。再生的催
范围内。
[作者简介]狄秀艳(1968一),女,辽宁省辽阳市人,大学,工程师,AlkyClean技术采用串联反应段和独特的、易于
电话0413—
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