第四节 其他特种压力加工简介.ppt.ppt

* 第四节 特种压力加工方法简介 方法： 精密模锻 零件的轧制 零件的挤压 特点： 可获得零件精度及表面粗糙度接近于零件的锻压件，可减少原材料的损耗及切削加工量，同时提高零件的力学性能及劳动生产率。 一、精密模锻 在模锻设备上锻造出形状复杂、精度高的锻件。 精密模锻零件 特点：①精密下料 ； ②采用少、无氧化加热； ③高精密模具； ④模锻时要很好地进行润滑 和冷却锻模 二、零件的轧制 常采用的辊轧工艺有纵轧 、横轧及斜轧等。 1、纵轧（辊锻） 辊锻示意图 特点：坯料通过装有圆弧形模块的一对相对旋转的轧辊，受压产生塑性变形。 应用：扁断面的长杆件，如扳手、 涡轮机叶片、柴油机连杆等。 定义：坯料轴线（送给方向）与轧辊轴线垂直的轧制方法。 2、横轧 轧辊轴线与轧件轴线互相平行，且轧辊与轧件作相对转动的轧制方法，如齿轮轧制等。 过程：对辗过程中，毛坯上一部分金属受轧辊齿顶挤压形成齿谷，相邻的部分被轧辊齿部“反挤”而上升，形成齿顶。 特点：① 生产率高，易于自动化； ② 材料利用率高； ③ 产品质量高 主轧辊 齿轮顶面平轧辊 齿坯 感应 加热器 3、斜轧（螺旋斜轧） 斜轧时，两个带有螺旋槽的轧辊相互倾斜配置，轧辊轴线与坯料轴线相交成一定角度，以相同方向旋转。坯料在轧辊的作用下绕自身轴线反向旋转，同时还作轴向向前运动，即螺旋运动。 如钢球的轧制、麻花钻头斜轧等 三、零件的挤压 定义：使坯料在挤压模内受压被挤出模孔而成形的加工方法。 特点：① 挤压时金属三向受压，变形程度大； ②产品质量高，尺寸精度高； ③材料利用率高，生产率高。 正挤压 *