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5s的基本概念 1、5S从何而来？ 很多年前日本人便讲求自津地将工作现场化打理好。在最初它是工匠技巧要求的一部分。在工业高速发展时，它的应用强调于工业安全方面和后期于环境维护方面，以至到提高质量效率。后来，日本人将这种把工作场所所打理的精神整理成五个内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养。因这5个词在日本语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”活动。“5S”活动重视人的因素，活动的结果体现了企业员工的精神面貌和综合素质，强调全体员工的参与及创造井然有序的工作环境。 1.2、5S的含义、目的 整理（SEIRI） l 将需要于不需要物品区别开.撤除不需要物品,保证工作场所只放置需要物品. 需要物品中,还要将现在即需要的物品与现在不需要的物品区别开.现在即需要的物品放置在近处.现在不需要的物品暂时放置别处保管. 目的: 腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.制造清爽的工作场所 整顿(SEITON) 把需要的物品加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态 a.定位之后，要明确标示 b.用完之后，要物归原位 目的： a.缩短前置作业时间 b.压缩库存量 c.防止误用、误送 d.塑造目视管理的工作场所。 清扫（SEISO） 将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无污秽之状态。 a.勤于清扫机器设备 b.勤于维护工作场所 目的： a.减少工伤 b.保证品质 c.维护机器设备 d.制造高效率的工作场所 清洁（SEIKETSU） 维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干净 现场时刻保持美观状态 b.维持前辈3s之效果 目的： a.提高产品品位 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象 修养（SHITSUKE） 通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯做到“以厂为家，以厂为校”的地步。 a.养成良好习惯 b.塑造守纪律的工作场所 2、5S的重要性 2.1仪容不整或穿着不整的工作人员 a.有碍观瞻，影响工作场所气氛。 b.缺乏一致性，不易塑造团结精神 c.看起来懒散，影响工作士气 d.易生危险 e.不易识别，防碍沟通协调 2.2 机器设备摆放不当 a.作业流程不顺畅 b.增加搬运距离 c.虚耗工时增多 2.3 机器设备保养不良 a.不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 b.机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。 2.4 原料、半成品、成品、修理品、报废品随意摆放 a.容易混料——品质问题 b.要花时间去找要用的东西——效率问题 c.管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 d.增加人员走动的时间——秩序与效率问题  2.5 工具乱摆放 a.增加寻找时间——效率损失 b.增加人员走动——工作场所秩序 2.6 运料通道不当 a.工作场所不流畅 b.增加搬运时间 c.易生危险 2.7 工作人员座位或坐姿不当 a.易生疲劳——降低生产效率及增加品质变质之机遇 b.易产生工作场所秩序问题 c.有碍观瞻，影响作业场所士气 从以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括： 1.资金的浪费 2.场所的浪费 3.人员的浪费 4.士气的浪费 5.形象的浪费 6.效率的浪费 7.品质的浪费 8.成本的浪费 因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作，并彻底的 把它做好 以上这些病症，我们开给它一个药方——“5S” 3、5S的基本要点 3.1 整理的