I2013年第十四次管理层评审报告.docVIP

1.0评审时间及评审形式 2013年5月3日下午14:00-17:30 评审形式：会议评审 2.0管理评审目的 确保ISO9001:2008/ISO14001:2004/OHSAS18001:2007质量、环境及职业健康安全管理体系持续的适应性、充分性及有效性，并确定相应的持续改进项目。 3.0评审范围及依据 2012年6月到2013年4月志源电池厂的运作过程的有效性，以及管理体系存在的变更、产品的改进、过程的改进、资源的投入等。 本次管理评审为年度例行评审。 4.0参加管理评审的人员 林建明、王茂、耿立臣、柏梅、左林、张惠承、刘光辉、刘少波、李扬、司国曲、于文浩、薛永强 5.0报告分发 本报告分发至：厂长及管理者代表、生产部、生产计划部、设备动力部、行政人事部、业务部、工程部、财务部。 会议记录：吴小红 管理者代表：柏梅 批准：耿厂长 日期： 日期： 日期： 6.0管理评审结果 序号 评审项目 评审综述 改进建议 1 各职能部门管理运作的有效性 ■生产部 A.生产效率方面 从2012年06月至2013年04月，人均产量提升约450-500只/月。并从2013年开始，焊台实施从3张台转变为4张台，提升了人均产量，节约了成本。并在其他部门配合下，检测组的班产量从3600pcs上升至4000pcs；铸焊线产量、4V小电池产量，均有大幅提升。 B.贵重物品管理及成本管理 ⑴由于技术的改良，以及操作工艺的改进，2013年的铅锡用量降低。 ⑵目前胶水用量没用盘点均比BOM规定用量少，反馈工程部，重新评估BOM用量，与实际用量相符。 C.生产过程的困难 (1)补电：最初生产4V系列产品即出现补电。 现生产6V4（720g）产品、以及客户推迟交货的一些产品都出现了批量补电的现象。 (2) 由于计划安排、产品自身等原因，导致补电次数增多，直接导致增加额外的人员、电费投入。 (3)由于包装料到料及胶箱的回收不及时，导致产品无法及时包装，浪费人力的同时，由于堆积造成产品容量不足导致客户的投诉。请计划部加大包装胶箱回收的力度。 D.环境管理及职业健康安全管理方面 自公司推行环境管理和职业健康安全管理以来，生产部针对相应的员工进行了一系列的培训，以及对重大环境因素、重大危险源都进行了一系列的控制，目前没有出现问题。 ■生产计划部 A.生产计划部架构情况 在2012年02月，生产计划部架构与采购部进行了拆分，计划和采购部架构进行了调整，采购部脱离了计划部，单独成立了采购部。拆分之后更适合目前公司的运作及管理，也利于集团对“精益生产”提出的高效运作机制和高效运作模式； B.计划部内部运作情况 （1）由自2012年7月份开始，设置专人负责安排生产计划（计划员），生产计划达成率目标为90%，这一年来，所有计划达成率均已达标。 （2）生产计划部对订单处理、订单评审、仓库管理、产能评估、交付安排等均按照公司既定的管理程序执行，就目前运行情况评估，是适宜的。 C.目前需要协助的事项 目前运输管理主要分为国内运输和国外运输；出货的时间及并柜出货，现有的运费超出预算；将和业务部进行有效的沟通，以便减少运输成本；提升材积利用率； D.环境管理及职业健康安全管理方面 就 生产计划部严格执行相应的管理要求，做到对危险源及环境因素的严格控制，没有出现过大的问题，在4月16日，DNV外部审核时，发现仓库的一辆叉车缺少一面倒视镜损坏，第二天，由设备动力部重新进行更换，已经纠正完毕，且评估和进行了举一反三的纠正措施。 ■采购部 A.供应商管理 极板/隔板/硫酸等主要物料均有两家合格供应商，2012年按照林总指示优化供应链、整合资源，已取得一些成绩，今年将按照去年的经验继续进行一些供应链整合； 但仍存在困难，如塑胶件。某些特殊物料为小供应商，由于是现金付款，因此较难管理。大电池塑胶件采购困难。 B.跟单、消耗呆滞物料情况 （1）临时加单、更改计划后，对来料影响来料周期，造成来料无检验时间。另一种情况，产品已上线生产，但由于客户信息/资料提供不全或不及时，造成无法采购包装物料，导致生产欠料。2013年的物料降价目标≥50万元。 （2）超单备料风险:如E2A极板，备料后库存时间过长，影响性能。备料存在风险，因此供应商十分谨慎。 C.目前存在的困难 由于市场环境