气动隔膜泵维修资料-1.ppt

1、气动隔膜泵是以压缩空气为动力源，推动膜片左右运动的一种容积式泵（供气压力0.2-0.7MPa)。 气动隔膜泵结构图 气动隔膜泵介绍 气动隔膜泵介绍 气动隔膜泵特性： 1）无电火花，可以空运转，可自吸启动工作，无需复杂的控制，操作简单，自吸高度可达5m 2）可通过选用泵体的外壳及隔膜的材质来输送不同特性的强酸、强碱、强有机溶剂液体介质 3）无动密封，不污染物料，低剪切力，不易破坏物料结构 4）可潜水、可移动，搬运方便，可作移动式泵使用 5）无旋转性零件（或轴承），无机械密封，无连接器，维修费用低 6）可通过改变气量而改变输送速度 7）可通过改变压力而改变输送高度 8）可输送高稠、高粘度的液体介质 9）可随时开关出口，不怕堵塞 10）压力自动平衡（无须泄压阀） 气动隔膜泵介绍 气动隔膜泵的工作原理非常简单，通过在中心轴两端固定的两片膜片的左右运动将物料压送出去（如下图）。 气动隔膜泵介绍 气动隔膜泵的密封属于一种“静”密封，输送的介质只与物料进出口导管、膜片、外压盘、球、阀座接触。只要膜片不破，进出口导管、膜片夹紧处及阀座处的螺栓紧固到位物料很难出现泄漏现象（如下图）。 注：蓝色部分为物料与泵的接触部分。由于膜片的外延是由物料室与气室法兰夹紧、膜片的中心部分由外压盘与内压盘夹紧，因此形成了一个很好的密封固称为“静”密封。但由电机带动叶片（或螺杆、转子等）高速旋转的电动泵是靠机封进行密封，且机封与轴是处在运动状态（称为“动”密封），尤其在输送含颗粒的介质时颗粒一旦进入到机封里面，很容易造成机封的损坏从而导致物料的泄漏。 气动隔膜泵应用领域 自吸式 安装范例 正压 安装范例 高粘度物料的输送 安装范例 虹吸 安装范例 潜入式 安装范例 正压、串联 安装范例 16 Capacity (l/min) Head (m) 气压：0.4 MPa 流量：35 Ｌ/min 0.5 Mpa  0.4 Mpa  0.3 Mpa 出口压力（扬程）20m 气压0.3MPa 输出流量： 25L/min 压力与流量的关系 17 Capacity (l/min) Head (m) Qr=20 L/min Hr=25 m 气体消耗量与输出流量的关系 流体粘度与流量的关系 隔膜泵标准安装配置图 注意事项 1、安装使用时注意事项 1)安装前旋紧所有的螺栓，因为在运输过程中安装好的螺栓有可能会松动。 2）根据现场情况及输送介质的特性选择合适的安装方式。 3）消音器应该背对现场操作人员或人行通道。防止因膜片破裂或中心螺母松动，液体从消音器处喷出，伤害到现场人员。 4）输送强腐蚀性介质时最好采取防护措施（安装地坑、保护盒、传感器等） 5）建议加装挠性联接或减震器等减震装置。 6）防爆场合要加装接地装置。 7）在开启泵时要注意供气压力从低到高逐步调至所需压力。 2、日常维护注意事项 1）检查空气过滤器、气管等是否完好； 2）检查液体是否有泄漏现象； 3）检查泵的外壳是否有损坏或裂纹等； 4）检查连接位置的螺栓螺母是否有松动； 5）定期更换的零件（膜片、阀球等）是否已实施（维修记录）； 3、维修时注意事项 1）了解介质的特性和注意事项，做好防护工作，穿戴防护器具（护目镜、面罩，耐腐蚀手套和衣服等）。 2）关闭气源、物料进出口，安全泄压（如有复位按钮可先按下复位按钮，然后晃动泵体。如不泄压可能出现介质喷出的现象，造成危险，泄压时维修人员要站在消音器物料出口的侧面，不能正面对着。） 3）故障排除和维修原则。先从外部的气路和物料管道检查，确定没问题后再根据故障可能原因和先易后难的原则进行排查。 4）拆装泵原则。按照维修说明书的步骤拆装。拆下的零件，按顺序和类别摆放。 输送易沉淀易固化介质注意事项 在输送易沉淀易固化的介质时，停泵后要注意防止介质发生沉淀或固化对泵产生的危害。有如下两种方案：A、在停泵前先关闭物料进口，使泵空打几下让泵里面的液体尽量排空。B、在泵的物料进出口加装清洗装置。 隔膜泵正常工作时膜片的受力情况 隔膜泵非正常工作时膜片的受力情况 一、空气切换阀 现象： 1,轻度磨损，耗气量增大。 2，重度磨损，耗气量增大，容易出现死点，甚至泵无法工作。 原因： 1，长时间使用的正常磨损。 2，提供的压缩空气不干净、不干燥或供气压力过高。 3，被输送介质进入切换阀，没有及时清洗或清洗不干净 易损件-气室部分出现故障现象分析 二、喉部轴承及内部O型圈 现象： 1，轻度磨损耗气量增加。 2，重度磨损，切换阀切换频率变慢，出现不正常