污水处理工艺介绍-1.ppt

2、SBR反应器 3.经典SBR反应器的优点 4.经典的SBR反应器缺点 1)对于单一SBR反应器的应用需要较大的调节池； 2)对于多个SBR反应器进水和排水的阀门自动切换频繁； 3)无法解决大型污水处理项目连续进水、连续出水的处理要求。 4)设备的闲置率较高 5)污水提升水头损失较大。 【3】CASS工艺 CASS工艺称为循环活性污泥工艺。 在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。 CASS工艺 1、曝气阶段 由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。 2 、沉淀阶段 此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。 3 、滗水阶段 沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。 4 、闲置阶段 闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。 CASS工艺优点： 【1】工艺流程简单、占地面积小、投资较低、运转费用低 【2】生化反应推动力大 【3】沉淀效果好 【4】运行灵活，抗冲击能力强 【5】不易发生污泥膨胀 【6】适用范围广，适合分期建设 【7】污泥产量低，污泥性质稳定 CASS工艺缺点： 【1】微生物种群之间的复杂关系有待研究 【2】生物脱氮效率难以提高 【3】除磷效率难以提高 【4】控制方式较为单一 【4】A/O工艺 A/O工艺 ：使污水经过厌氧、好氧两个生物处理过程(简称A/O))，达到同时去除BOD、氮和磷的目的。 A/O工艺优点： 【1】效率高 【2】流程简单，投资省，操作费用低 【3】缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率 【4】容积负荷高 【5】缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强 A/O工艺缺点： 【1】由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低 【2】若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用 【5】A2/O工艺 A2/O污水处理系统：使污水经过厌氧、缺氧及好氧三个生物处理过程(简称A2/O))，达到同时去除BOD、氮和磷的目的。 回流污泥（含磷污泥） 剩余污泥 释放磷、氨化 硝化吸收磷、去除BOD 脱氮 沉淀池 A2/O法工艺流程图 A2/O工艺优点： 【1】污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。 【2】污泥沉降性能好 【3】厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能 【4】脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。 【5】在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺 【6】在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀 【7】污泥中磷含量高，一般为2.5％以上 A2/O工艺缺点： 【1】反应池容积比A/O脱氮工艺还要大 【2】污泥内回流量大，能耗较高 【3】用于中小型污水厂费用偏高 【4】沼气回收利用经济效益差 【5】污泥渗出液需化学除磷 【6】氧化沟（OD） 氧化沟：是一种改良的活性污泥法，其曝气池呈封闭的沟渠形，污水和活性污泥混合液在其中循环流动，因此被称为“氧化沟”，又称‘‘环形曝气池”。 氧化沟流程示意图 氧化沟的工艺特点 氧化沟HRT、SRT较长，有机物可得到较彻底的去除，排出的污泥已经高度稳定，整体功率密度较低，节约能源。但易产生污泥膨胀、流速不均及污泥沉积、泡沫、污泥上浮等问题 【7】AB法 污水由排水系统经格栅和沉砂池直接进入A 段，该段为吸附段，负荷较高，泥龄短, 水力停留时间很短, 约为30min， 有利于增殖速度较快的微生物生长繁殖。废水经过A段处理后，BOD去除40％～70％，可生化性有所提高，有利于B段的工作；A段污泥产率较高，吸附能力强，重金属、难降解物质以及氮、磷等植物性营养物质等，都可能通过污泥的吸附作用得以去除。 污水从A段流出后进入B段，B段为生物氧化段，属于传统活性污泥法，一般在较低负荷下运行，停留时间约为2～6h,泥龄较长，为15～