TBS应用情况简介..doc

TBS粗煤泥分选机在新柳选煤厂的应用 新柳选煤厂于2008年12月16日剪彩投产，设计年入洗能力为200百万吨，主导产品为灰分10.5%、硫分1.5%的炼焦精煤，整体采用脱泥有压三产品重介旋流器分选+TBS粗煤泥分选+煤泥水浮选的生产工艺，其中1-0.2mm级粗煤泥采用美国KRS 公司提供的TBS-3000进行分选，经过进半年来的使用和不断调整完善，目前，该设备总体运行效果良好。 一、工作原理、技术参数及应用工艺流程 1、原理 TBS是一种利用上升水流在槽内产生干扰沉降和矿浆重颗粒悬浮于干扰床层中形成自生分选介质的分选机。入料从槽体的上端沿切线给入，上升水流以一定的压力和流量从槽体底部给入，入料和上升水流在槽体中部相遇产生干扰沉降床层，同时悬浮于干扰床层的颗粒形成自生的分选介质，被分选的颗粒在TBS槽体内既做作干扰沉降运动又在自生介质中进行分选，轻物料上浮至溢流收集槽，从溢流口排出，成为精矿，高密度的物料穿过分选床层聚集在TBS槽体下部，最终通过底部排料阀门排出，成为尾矿。 密度传感器浸入到紊流层中相应高度，对槽体内的床层密度进行不间断的监测，当床层的密度达到或超出设定值，控制器即送出一个4～20mA的信号到执行机构，执行机构开始动作，打开底流排料阀排料，直至床层密度降低至设定值，排料阀门关闭。通过PID控制器控制排阀开启，可使槽体内干扰床层保持在稳定的设定密度。 （TBS工作过程示意图） 2、主要技术参数 入料浓度40％～60％、粒度1（或1.5）～0.25mm 为佳； 为使物料在箱体中保持必要的连续的“紊流”状态，上升供水水压范围70～100kpa，并保持供水压力稳定，由恒定的专用供水水源及管路供水，上升水流量约为10 ～15m3/h.m2（入料粒度在0.25～1.5mm，上限小取小值，上限大取大值）； 供TBS用的循环水如果浓度过高会影响分选效果，如果循环水的浓度过高可考虑加一部分清水； 电液动执行机构所需电源电压220V、50Hz; 气动执 行机构所需的气源为干燥后的压缩空气，压力为0.4Mpa～0.6Mpa。 3、工艺应用流程 新柳选煤厂TBS入料来自脱泥筛筛下物及中矸磁选尾矿经分级浓缩后的底流，分选完后，精矿经浓缩旋流器、振动筛、离心机脱水后掺入精煤产品，尾矿经振动筛、离心机脱水后掺入中煤产品。如下图所示： 原 煤 脱泥筛 1mm 三 产品重介旋流器 分级浓缩旋流器 TBS分选机 浮选 精煤 中煤 矸石 浓缩 过滤 精矿旋流器 浮选 精矿离心机 尾矿离心机 产品中煤 产品精煤 中矸磁选尾矿 二、应用现状 2008年12月16日投入运行的起始阶段，主要表现为设定分选密度值偏低，上升冲水流量、压力调整不当及压力室经常堵塞等现象，造成分选效果不太理想，特别是压力室的频繁堵塞，既对分选效果造成很大的负面影响，对其疏通清理过程又产生较长的影响时间。针对这些情况，从3月9日开始，通过同厂方技术人员多次交流，对TBS前期运行中存在的问题进行了整改处理，对岗位工又做了深入的培训，之后， TBS运行效果有了很大的改善。在整改过程中，主要做了以下工作：1、原压力室放料阀及管道位置不合理，做了从新调整布置。2、压力室入料管安装形式不合理，后改为U型管入料方式，使压力室积料现象大大缓解。3、上升冲水流量、实际分选密度值、排矸阀开度三个主要工作参数，通过改造实现了集中控制室上位机的在线监视。 1-5月份TBS月均参数设置及分选指标如下： 月份 入料灰分（%） 精矿灰分（%） 尾矿灰分（%） 冲水流量 （m3/h） 分选密度 1 26.87 10.53 27.63 90-100 1.12-1.15 2 29.23 9.81 42.93 90-100 1.13-1.17 3 26.58 10.90 60.85 75 1.22-1.24 4 10.84 59.18 75 1.22-1.24 5 10.11 47.56 75 1.18-1.22 三、应用效果分析 通过3月9日之后相继的各项现场改造及控制完善后，TBS运行效果比先前大有提高，为了初步评定其效果，我们于3月13日至3月15日，利用6个生产班时间，每隔2小时采一次入料、精矿、尾矿样，把最终合成样送至介休洗煤厂中心化验室进行了化验分析。具体情况如下： 表一： 各个产品的各个密度级的出量和灰分 密度级 原煤出量 原煤灰分[%] 精煤出量 精煤灰分[%] 中煤出