TK6111(SIEMENS系统)..doc

TK6111 （SIEMENS 840D系统） 数控卧式铣镗床 技 术 资 料 沈机集团昆明机床股份有限公司 1.TK6111数控卧式铣镗床描述 TK6111数控卧式铣镗床，在机床结构设计和制造技术等方面吸收了国内外先进技术，是集现代机、电、光、液、气和信息技术为一体的高科技产品，是加工工艺范围广泛，精度及生产效率高的数控机床。机床配有先进高档的数控系统，能实现任意四轴联动。适合于大中型零件多工作面的铣、钻、镗、螺纹加工、铣端面等多工序加工，是工程机械、机车车辆、矿山设备、大型电机、水轮机、汽轮机、船舶、钢铁、军工、大型环保设备等工业部门理想的加工设备。该机床具有刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观等特点。 机床型号介绍： T K 61 11 镗轴直径的1/10mm 卧式 数控 铣镗类 2、机床结构特点 机床设计为整体床身台式布局，侧挂主轴箱结构。 工作台横向移动(X轴) 工作台纵向移动(W轴) 主轴箱垂直移动(Y轴) 镗轴作轴向移动(Z轴) 工作台回转 （B轴） 平旋盘滑块移动（U轴） 机床外观及运动坐标示意图 2.1 床身采用封闭式箱型结构，床身两条主导轨及一条导向导轨为宽矩形镶钢淬火导轨，辅助导轨与床身铸为一体，高度较主导轨低，床身辅助导轨为镶钢滚动副，并配有易调阻尼机构,箱壁结构合理，机床运动灵活平稳，无爬行。 2.2工作台为箱型结构，导轨为圆形, 圆形导轨面贴塑。壁内筋板呈纵、横交错形式，抗弯、抗扭刚度高，精度高，承重大。回转轴系采用高刚度、高精度的双列圆柱滚子轴承，运动平稳、定位精度高。 2.3拖板分为上、下拖板：上拖板上导轨为圆形导轨,下导轨为凹的矩形, 凹矩形面贴塑，内装卸荷滚动体。 下拖板导轨为上、下十字形坐标结构，两条上导轨为凸矩形整体镶钢淬火导轨，三条下导轨为凹的矩形，内装卸荷滚动体，凹矩形面贴塑，拖板为重要的移动部件,几何精度要求高，结构刚性好。 2.4立柱固定在床身上，立柱两条矩形导轨为整体镶钢淬火导轨，立柱为大矩形截面，内装重锤，壁内筋板呈纵、横交错形式，抗弯、抗扭刚度高。 2.5 主轴轴系采用三层结构即平旋盘主轴、空心主轴和镗轴,该结构精度和刚性好，主轴轴承采用刚性好、精度高的进口轴承。主轴拉刀采用碟形弹簧夹紧，液压松开；镗轴材料选用二次电渣重熔氮化钢，加工工序30多道，表面经研磨抛光。 2.6 主传动采用两档液压变速，变速范围宽，主轴转速高、输出扭矩大。主轴刚性及回转精度高，回转精度稳定、可靠。 2.7 直线运动进给机构：机床的X、Y、W坐标进给机构，均通过进给伺服电机、连轴节与预载滚珠丝杠螺母副连接，Z坐标进给机构,通过齿形带轮减速与丝杠螺母副连接，U轴进给为同步齿形带轮降速后驱动行星差动轮系，再通过预载滚珠丝杠螺母副带动平旋盘滑块径向移动。丝杠螺母副为间隙可调整的双螺母结构。各进给传动机构结构合理紧凑、传动精度高，能保证各移动部件的平稳运动。 B坐标回转运动进给机构，采用了浮动小齿轮带大齿圈的传动结构，该结构能自动地消除齿轮的传动间隙，保证了较高的传动精度。工作台回转轴系采用刚度好、精度高的双列圆柱滚子轴承。 2.8机床主轴轴承、平旋盘主轴轴承及工作台主轴轴承均采用进口油脂润滑，主轴箱传动齿轮、轴承采用油润滑，导轨、滚珠丝杠螺母副采用定时定量自动润滑泵润滑，润滑效果稳定、可靠。导轨设有伸缩式防护罩，防切屑、防尘、防水。 2.9 机床主轴箱采用带导向装置的重锤平衡，保证了主轴箱沿立柱上、下运动的平稳性； 2.10 液压系统：机床的液压系统由液压箱集中给机床供油，提高了液压元件的使用寿命和液压系统的工作可靠性，液压元件工作稳定、可靠，安装尺寸符合国际标准。 2.11 机床配德国西门子公司SINUMERIK 840D进口数控系统。交流调速主轴驱动单元、交流进给伺服驱动单元、交流调速主轴电机、交流进给伺服电机均为SIEMENS进口，性能先进可靠。 2.12冷却系统： 机床配有冷却装置和排屑器供用户选择订货。 3.主要技术参数 主轴直径 φ110mm 主轴锥孔　 ISO50 工作台面积（宽×长） 1400×1400mm 工作台横向行程（X） 170