TMS8×20英尺和TMS6×20英尺泰博多梯度单层振动筛纵梁修复论文..doc

TMS8×20英尺和TMS6×20英尺泰博 多梯度单层振动筛纵梁修复 天府矿业公司磨心坡选煤厂 李中明 摘要：通过分析TMS8×20英尺和TMS6×20英尺泰博多梯度单层振动筛在使用中存在的问题，找出问题的根源，提出技术修复方案，从而发挥设备的最大潜力，创造最大经济效益。 关键词：泰博振动筛 　结构梁 修复 1、概述 磨心坡选煤厂于1990年建成投产，设计能力为入选原煤60万吨/年群矿型炼焦煤选煤厂，主要承担入选磨心坡煤矿原煤。2004年选煤厂进行了全重介技术改造，设计能力为入选原煤45万吨/年，在生产过程中两台美国进口TMS8×20英尺和TMS6×20英尺型号的泰博多梯度单层振动筛的运行效果一直较好，但从2007年3月开始，发现两台设备在运行中出现了以下问题：1)、固定销出现断裂现象；2)、生产中筛板脱落现象频繁；3)、筛子纵梁磨损严重。为了解决上述问题，我们结合现场实际情况，通过对TMS8×20英尺和TMS6×20英尺型号的泰博多梯度单层振动筛运行状况的分析，对我厂TMS8×20英尺和TMS6×20英尺型号的泰博多梯度单层振动筛提出了具体的纵梁修复方案，解决了该设备运行中存在的问题以及潜在的安全隐患，从而保证生产的连续性。经实施后，达到了较好的运行效果，给企业带来了一定的经济效益。 2.使用现状—存在的问题 我厂于2004年技改时新购置安装了两台TMS8×20英尺和TMS6×20英尺型号的泰博多梯度单层振动筛。从2007年3月起，在运行过程中，设备故障频繁，对生产造成了极大的影响，主要表现在： 2.1固定销经常出现断裂现象。从2007年3月至8月实际运行中，固定销断裂11次，严重影响生产。 2.2生产中筛板脱落现象频繁。2007年3月至8月实际运行中，生产中出现筛板脱落4次，因检查处理及时制止5次。严重影响生产，给正常生产带来极为恶劣后果。 2.3部分纵梁磨损严重。 3.问题的原因分析 3.1筛板说明: 3.1.1见附图1筛板图 3.1.2见附图2筛板组装图 3.2固定销经常出现断裂现象原因分析 固定销经常出现断裂现象，主要是由于设备以运行了3年，纵梁及其定位孔磨损严重，现场测量纵梁定位孔尺寸在φ24.5以上，而原始定位孔的理论尺寸为φ23，定位孔尺寸的磨损，使固定销和筛板以及纵梁定位孔不能有效结合，筛板松动产生的位移和不规则的挤压使固定销断裂。 3.3筛板脱落现象频繁和纵梁磨损原因分析 通过对TMS8×20英尺和TMS6×20英尺型号的泰博多梯度单层振动筛存在问题的分析。筛板脱落现象频繁和纵梁磨损主要原因是纵梁的孔由于长期和筛板定位孔外圆结合，通过打入的固定销产生挤压而紧固定位。而物料在筛板间运动时，当运行时间过长，部分筛板产生轻微松动，当未得到及时处理，少量细微物料进入到纵梁定位孔部位，物料相当于在纵梁和固定销之间的研磨剂。当筛子运动时，物料就会慢慢筛板，使筛孔越来越大。当这种情况发生时，就会有更多物料进入此区域，加剧了纵梁的磨损程度。如果不修理，严重的磨损将会导致纵梁没了顶部，从而使筛板无法得到有效固定。当磨损到一定程度，筛子运行时产生的振动将使筛板脱落。见附图2。 可见造成设备故障的所有原因，是由于设备纵梁严重磨损，对纵梁进行修复已成必然。 4.纵梁修复方案 综上分析，对设备纵梁的修复势在必行。2006年11月，美国专家到现场对故障原因作了仔细分析，提出必须更换纵梁，但必须是美国原装产品，否则达不到使用效果。预计一台将产生10万元的费用，且对生产影响大。经选煤厂组织技术人员分析论证，决定由厂自己修复，提出了修复方案： 4.1严格测绘原纵梁原始尺寸及相关尺寸，用δ5mm的宽度与纵梁尺寸相等的不锈钢板按测绘尺寸加工好纵梁顶部，作好配件准备工作。 4.2拆卸筛板，清洁所有纵梁，在纵梁长度方向统一划线，找平找正确定切割位置（纵梁顶端为全部长度和宽度）。因为筛子本身对气割要求较高，任何气割会改变气割区域附近应力，所以在切割线附近每隔50mm均匀钻φ2小孔，以减少应力变化。 4.3按划线位置对纵梁顶部进行气割。 4.4用砂轮机对气割部位进行修磨、抛光，打出焊接坡口，冲洗干净，然后用专门制作的压板、抱箍、定位夹具（保证各纵梁及孔相互位置的专用夹具）将加工好的纵梁顶板与气割后的纵梁压紧定位，使其控制在误差范围内。 4.5把筛子地线接地，防止电流通过破坏轴承。 4.6对焊接部位预热到85℃以上。 4.7用φ3.2的不锈钢焊条对纵梁结合部位进行焊接，控制焊接电流不能过大，保证均匀的全部焊透（满焊）。 4.8焊接完毕，待焊接部位自然冷却至常温，拆卸抱箍、夹板等定位装置，用砂轮对焊接部位进行打磨和调直。 4.9清洁焊接部位，确认无焊接缺陷，对纵梁及其关联尺寸进行检测，检测无误后，装配筛板和固定销。 4.10开机运行，