TRT主机安装检查项目..doc

TRT主机检查项目目录 一、TRT现场安装需检查项为（检查技术要求供参考）： TRT示意图如下： 1、机壳及两侧的轴承箱、转子安装技术要求： 1）、水平度(横向、轴向)对应位置误差≤0.05mm/1000mm，需要说明的是：轴承箱与转子轴向扬度一致。 2）、同心度≤φ0.03-0.05mm 3）、轴向位置: 两侧的轴承箱与机壳;与转子轴向距离符合要求,误差≤±1mm 轴承（径向轴承、推力轴承）技术要求： 1）、径向轴承：①瓦背接触面≥80%。 ②过盈量：0.02-0.06mm ③瓦与轴径轴向线接触痕迹≥75%。 ④径向瓦两侧间隙均匀。 ⑤热电偶试装 2）、推力轴承：①支推瓦块接触要求：每块都要求接触。 ②推力间隙符合技术要求,必须压轴承箱盖后,进行测量。 ③推力间隙调整垫片每侧小于：5片 ④热电偶试装 调节缸安装技术要求 第一级静叶关闭程度检查（要求达接间隙≤0.50mm） 左、右伺服缸同步性检查（要求误差≤0.20mm） 角度与行程对应关系检查 密封体安装技术要求 径向间隙（上、下、左、右）符合技术要求。 高、低密封片与密封体对应的轴向位置符合要求。 密封体与机壳配合处装“O”型密封圈，且涂密封胶。 4） 密封体外端面（要求上、下半同面）与转子垂直，以便很好装配外购的三瓣环密封。 动、静叶顶间隙检查 油封间隙检查 主油泵同轴度检查 转子两侧电气不圆度值表面是否存在碰伤检查 盘车装置检查 1）、切换动作灵活性试验 2）、运转情况检查（噪声、振动） 危机遮断器及装置检查 1）、飞锤动作试验检查 2）、危机遮断器装置拉钩与转子配合检查（径向间隙、轴向位置确认）。 3）要求危机遮断器装置与轴承箱之间照配仅仅一块调整垫块，以便很好的封堵外泄漏油,用乐泰密封胶。 中间轴与转子联接检查 1）、检查中间轴与转子联接的相对位置标记。 2)、检查联结的销钉与孔配合情况是否符合要求。 3）、检查销钉与螺母是否按原标记安装（两者已配重处理，误差≤0.5g 4）、检查联接的销钉与螺母拧紧力矩是否合格。 5）、径向、轴向跳动检查。 其它项检查 1）、轴承箱与底座连接螺栓拧紧力是否达要求进行检查 2）、轴承箱与底座之间加垫片不大于：3片 3）、轴承箱进出油孔要求清理干净。 4）、喷水装置上的喷嘴要求点焊或设置防松装置。 5）、配套的碳环密封必须按照说明书要求进行组装。 5.1）、注意安装的旋转方向性。 5.2）、注意其与上下机壳各此紧固的顺序关系。 5.3）、注意其与上下机壳结合面投密封胶。 6）、要求底座上的顶丝、地脚螺栓必须试装检查。 7）、要求伺服系统内部清理干净。 8）、对组装好后机壳中分面（轴向两侧、中间位置）间隙进行检查。 9）、检查上机壳上的平衡管法兰与机壳联结是否符合要求。 10)、注意检查进出管道对TRT引起的变形量≤0.030mm 11）、注意进出管道补偿节安装是否符合要求 11.1）、注意安装的方向性。 11.2）、注意安装时，是否进行冷态予拉。 TRT示意图如下： 1、机壳及两侧的轴承箱、转子安装技术要求： 1）、水平度(横向、轴向)对应位置误差≤0.05mm/1000mm，需要说明的是：轴承箱与转子轴向扬度一致。 2）、同心度≤φ0.03-0.05mm 3）、轴向位置: 两侧的轴承箱与机壳;与转子轴向距离符合要求,误差≤±1mm 轴承（径向轴承、推力轴承）技术要求： 1）、径向轴承：①瓦背接触面≥80%。 ②过盈量：0.02-0.06mm ③瓦与轴径轴向线接触痕迹≥75%。 ④径向瓦两侧间隙均匀。 ⑤热电偶试装 2）、推力轴承：①支推瓦块接触要求：每块都要求接触。 ②推力间隙符合技术要求,必须压轴承箱盖后,进行测量。 ③推力间隙调整垫片每侧小于：5片 ④热电偶试装 调节缸安装技术要求 第一级静叶关闭程度检查（要求达接间隙≤0.50mm） 左、右伺服缸同步性检查（要求误差≤0.20mm） 角度与行程对应关系检查 密封体安装技术要求 径向间隙（上、下、左、右）符合技术要求。 高、低密封片与密封体对应的轴向位置符合要求。 密封体与机壳配合处装“O”型密封圈，且涂密封胶。 4） 密封体外端面（要求上、下半同面）与转子垂直，以便很好装配外购的三瓣环密封。 动、静叶顶间隙检查 油封间隙检查 主油泵同轴度检查 转子两侧电气不圆度值表面是否存在碰伤检查 盘车装置检查 1）、切换动作灵活性试验 2）、运转情况检查（噪声、振动） 危机遮断器及装置检查 1）、飞锤动作试验检查 2）、危机遮断器装置拉钩与转子配合检查（径向间隙、轴向位置确认）。 3）要求危机遮断器装置与轴承箱之间照配仅仅一块调整垫块，以便很好的封堵外泄漏油,用乐泰密封胶。 中间轴与转子联接检查 1）、检查中间轴与转子联接的相对位置标记。 2)、检查联结的销钉与孔配