TWB2405M2120A内圆磨床性能及工艺装备调试规程..doc

目的： 本规程使操作人员能以经过优化的统一规范程序调试设备，以期得到生产过程中最稳定的产品质量。 适用范围：适用于M2120、M2120A内圆磨床的调整。 职责: 操作工按本规程要求进行设备调试和操作。 过程及要求： 安全检查 检查机床有关防护罩壳是否齐全。 检查砂轮有无裂纹，进给机构是否灵活。 检查机床各电器开关位置及通电状态是否正常。 检查机床各润滑、液压油箱的油量是否符合要求。 检查机床冷却液箱的水位及纯净状况是否符合要求。 机床的主要规格： 磨孔直径：φ50-φ200mm。 磨孔最大深度： 当磨孔直径φ50-φ80mm时，120mm。 当磨孔直径φ80-φ150mm时，150mm。 当磨孔直径φ150-φ200mm时，200mm。 工作台最大行程：600mm。 床头箱最大回转角度：30°。 床头箱最大横向移动量：250mm。 工件转速（无级调速）：0—500转/分。 砂轮转速：11000、8000、6000、5000、4000转/分。 砂轮最大横向移动量：70mm。 砂轮进给刻度值： 进给手轮每格：0.002mm。 进给手轮每转：0.4mm。 调整手轮每格：0.01mm。 调整手轮每转：2mm。 机床的调整（换型号校车）： 根据工件的大小，合理选用磁极及合适的砂轮和磨头皮带轮。 把磁极紧固于车头上，把砂轮、磨头皮带轮分别紧固在砂轮轴的两端。砂轮的两个端面必须垫上0.2-0.3mm的软衬垫。 打开电源箱开关，指示灯HL1亮。 按“油泵启动”按钮“SB2”。 操纵“工作台换向手柄”使工作台进入修整区域，并调整左边两块修整撞块和修整器倒下行程压板；调整修整块时，应使修整砂轮时砂轮的两个端面越过金刚石笔5-10mm；修整器倒下时应与砂轮之间有一定的间隙量；调整撞块和压板时，必须借助“工作台移动液压开停阀”。 按“砂轮启动”按钮“SB4”启动砂轮，并操纵“进给手轮”进行砂轮外径的修整，修整过程中可根据需要调节“工作台修整速度调节阀”。 砂轮修整结束，操纵“工作台换向手柄”使工作台退回原始位置。 拿用过的小砂轮对靠工件端的砂轮端面进行修整，去掉砂轮端面尖角锋口。 修磨磁极端面： 把工作台液压开关转至“停止”位置。 手摇动工作台移动手轮，使砂轮接近需磨削的磁极的端面。 转动进给手轮，使砂轮边缘略超出磁极外径。 启动工件和砂轮电机，慢慢转动工作台移动手柄，在开始吃火花后再慢慢进一些，直到磁极端面全部修整出（火花均匀），再光磨几秒钟。 将工作台退回原位，并关掉工件和砂轮电机。 修磨时必须把工件头架的位置拨正（对准零位）。 电磁无心夹具的调整。 按照已选定的两支承角将两支承紧固。 把工件放在磁极上并上磁。 转动工件轴，并用吸铁磁表测量并调整工件的偏心量。 找出最高A，转动工件轴，将A点沿着工件的旋转方向转到已选定的工件中心方向角θ的位置。 将两支承块轻轻靠在工件的外径上并紧固（两支承点应在同一圆周线上）。 打开工件轴开关，在工件转动时观察在工件外径上的仪表的数值变化，若数值变化不超过0.02mm表示偏心已调整好，若超过0.02mm则需要重新调整直到达到要求。 调整工作台右面的两块磨削撞块，使砂轮在磨削时两端面分别能伸出工件端面约砂轮宽度的1/3-1/2，并通过“工作台磨削速度调节阀”调节合适的行程速度，常用的形成往复速度为80-180次/分，粗磨时取较大的往复速度，精磨时取较小的往复速度。 砂轮修整器的调整： 在待磨毛坯中挑一个磨削余量较大的工件，装夹在无心夹具上并吸牢。 手摇工作台使砂轮进入工件孔内，转动调整手轮，使砂轮和毛坯刚好接触，再把砂轮退出约0.10mm。 手摇工作台使砂轮退到修整位置，并进给手轮到预定位置。 拨修整器倒下开关，使修整器倒下。 顺时针或逆时针旋转修整器上微调手把，使其处于中间位置以便在试磨过程中调节。 让金刚笔或修整片刚好接触砂轮表面，调节“金刚笔尖端与砂轮中心线等高调节螺钉，使金刚笔与砂轮接触点低于砂轮轴线1-2mm。 将修整器紧固在修整器座上，退掉砂轮，然后开动液压和砂轮进行砂轮修整，至砂轮外径全部修出。 修整时的修整量：粗磨时为0.01-0.02mm/行程；精磨时为0.005-0.015/行程；修整时的行程速度为0.02-0.05mm/转。 工件的试磨： 测量试磨工件的留量，试磨过程中要不时测量工件的孔径，并注意刻度盘的对应位置，并及时调整磨削孔的锥度和修整器的前后位置，直到各项要求都符合工艺要求。 仪器的调整： D923、D924仪器的调整： 把标准件放在仪器平板的中间，用涂色法将三个支点调在同一平面上，支点高度应与标准件上标注的支点高度相同。 纵向移动标准件，调整直径线上的支点、测点，在仪表指针处于最大值时固定好支点，再根据标准件的尺寸对好仪表，在调整测