UG40编程讲义1..doc

安装数控仿真系统 03宇龙数控仿真系统——XP——SETUP.EXE——下一步（连续几个，其中要选择教师机）——确定 打开仿真系统 程序——数控加工仿真系统——加密管理系统——确定 程序——数控加工仿真系统——数控加工仿真系统——快速登陆 1 选择机床 FANUC——FANUC 0I——南通机床——确定——右键单击机床——选项——关掉显示机床罩子 打开左键平移右键旋转 2 定义毛坯 输入数据——确定 3 选择夹具 选择零件中——毛坯 选择加具中——工艺板（一般用在大活）或平口钳（一般用在小活）——确定 4 选择零件 选毛坯——安装零件(一般长边与X轴平行） 5 选择铣刀 选择刀类型 直径——添加到主轴——确认 6 电源开——急停——机床复位——方式选择归零（先Z轴后X Y轴)——此时位置为绝对坐标 7 找相对坐标（即零件的中心）：方式选择不归零——主轴启动——先快速 再手轮——先找一边让刀与其刚刚接触（坐标归零：操作 起源 轴 EXEC） 再找另一边（将坐标值除2得到的坐标再归零：点一下Y 0 . EXEC） 8 下方的HAND为手轮隐藏键 左键单击往左转 右键单击往右转 2009 06 22 CAN和DELETE为删除 INSERT和INPUT为输入 POS显示3个坐标 PROG为程序 OFFSET SETTNG为坐标 EOBE为分号 G00快速移动 G90绝对方程编程 一般将坐标输入G54 2009 06 23 CAM设置中：第一个为平面铣 二 型腔铣 三 多轴铣 四 点钻 五 深孔钻 六 车铣 七 线铣 编程步骤（在编程序前先复制一个图） 打孔 1 在一物体上打好孔——WCS方向——CSYS窗口——选自动判断第6个对象的CSYS——点一下物体——确定（目的将坐标放在物体中间 也可放在一边或底面中间） 2 起始——加工——CAM中选第四个——初始化——双击操作导航器——右键单击导航器的空白处选几何视图 ——单击MCS_MILL前的+——右键单击MCSMILL编辑（MCSMILL窗口）——选第2个点构造器（出现CSYS构造器窗口）——选自动判断中第2个——确定——选间隙——指定——设置偏置距离（一般为50）——确定 3 右键单击WORKPIECE（出现MILL GEOM窗口）——选几何体第一个部件——选择——全选——确定 第二个隐藏——选择（毛坯几何体窗口）——在选择选项中选自动块——确定——确定 4 右键单击WORKPIECE——插入——操作（出现创建操作窗口）——类型中选第4个）——子类型中选第3个——确定（DRILLING窗口 ）——选组——刀具——选择（选择刀具窗口）——新建（新的刀具窗口）——选第3个（钻头）——在名称中输入孔的直径——确定（钻头窗口）——在直径中输入直径——确定——主界面——几何体中选孔——选择——（点位加工几何体窗口）选择——面上的孔——选面——确定——确定——优化——确定——确定——确定——确定——回到（DRILLING窗口）选标准钻（指定参数组窗口）确定——（Cycle参数窗口）Depth模型深度——(Cycle深度窗口)刀尖深度——输入的距离大于钻头整个长度——进给率——设置速度中的主轴速度——进给中的剪切——确定——最后一栏第1个生成——第3个确认——可视化刀轨轨迹窗口——3D或2D动态及动画速度——最后一栏中间播放 2009 06 25 间隔打孔 起始——注塑模向导 ——模具工具——创建箱体 ——选两个面——确定 ——将坐标调到中间同上打孔 ——将箱体删除 ——DRILLING窗口孔——选择（点位加工窗口） ——步骤同上直到优化完 ——选避让 ——选起点2点终点3点 ——设置的距离大于2 ，3点之间长方体的高度（安全平面为一般设 为50的哪一平面，距离为自己设置） ——4 ，5点同2 ，3点设置 剩余步骤同打孔 2009 06 26 不同深度打孔 选孔时——选择选Cycle参数组选参数组1——选面上一样深度的孔——选Cycle参数组-1——参数组2——选C