Ug移动轮零件图绘制及装配过程..doc

Ug移动轮零件图绘制及装配过程 底座实体的创建过程 1、矩形草图绘制，尺寸如图 2、矩形拉伸，厚度为4mm 3、在矩形中心创建基准平面，并以该基准平面为草图作图 4、在该草图上绘制如下图中标有尺寸的图形 5、以上图中的草图为回转曲线，进行回转求差，过程如下图 6、以步骤4中的基准平面为草图，在草图中绘制如下标有尺寸的图形 7、以步骤6中的草图进行回转求和，过程如下图 8、以步骤7生成的图形表面为草图，绘制一个直径为16的圆 9、以步骤8所绘制的圆为拉伸曲线，进行拉伸求差。 10、以长方体表面为草图平面，绘制如右上角所示草图 11、以步骤10草图为拉伸曲线，进行拉伸求差。 12、以步骤11为特征，创建镜像特征 13、创建下个步骤所需基准平面，用“平分”类型创建 14、以步骤13创建的基准面为镜像平面，以两个U型孔为特征镜像。 15、镜像后的底座实体模型如下图所示 垫片实体的创建过程 进入草图绘制一个直径为58的圆，如下图 拉伸。以步骤1中的圆为拉伸曲线，拉伸10mm 以圆心创建一个基准平面 以创建的基准平面为草图，绘制下图中标有尺寸的图形 以步骤4的草图为回转曲线，进行回转求差。 以步骤3所创基准平面为草图，绘制下图标有尺寸的图形 以步骤6的草图为回转曲线，进行回转求差 以步骤3所创基准平面为草图，绘制下图标有尺寸的图形 以步骤8所绘草图为回转曲线，进行回转求差 在草图中绘制一个直径为18的圆 以步骤10的草图为拉伸曲线，进行拉伸（贯通）求差 边倒圆：底面倒圆角半径为5mm 边倒圆：上表面外边上倒圆角半径为1.5mm，如图所示 边倒圆：上表面里边倒圆角半径为3mm，如图所示 垫片实体模型如图所示 转向轴实体的创建过程 创建一直径为22mm，高度为24mm的圆柱 以圆柱中心创建一基准平面 以步骤2所创基准平面为草图，绘制下图标有尺寸的图形 以步骤3的草图为回转曲线，进行回转求差 转向轴实体模型如下图所示 支架实体模型的创建过程 绘制如下图所示的草图，尺寸如下 以步骤1的草图为拉伸曲线，拉伸65mm 抽壳：类型：移除面，然后抽壳，厚度为3.5mm 创建基准平面：类型：曲线和点。如下图所示 以创建的基准平面为草图平面，绘制如下标有尺寸的图形 以步骤5的草图图形作为拉伸曲线，进行拉伸求差 绘制如下图标有尺寸的图形 以步骤7的草图图形为拉伸曲线，拉伸-61.5mm并求差 在草图状态下绘制如下图标有尺寸的图形，圆直径为10mm 以步骤9的草图图形为拉伸曲线，拉伸-47mm，并求差 在草图状态下绘制一个直径为58mm的圆 以步骤11所做草图为拉伸曲线，拉伸3mm并求和 边倒圆：倒圆角半径为3mm 草图状态下绘制直径为16的圆 以步骤14所做草图为拉伸曲线，拉伸-6.5mm并求差 支架实体模型如下图所示 轮子实体模型创建过程 草图下绘制如下圆环 以步骤1所做的草图为拉伸曲线，拉伸36mm 边倒圆：上边面倒圆角半径为10mm，孔内倒圆角半径为2mm 轮子实体模型如下图所示 移动轮装配过程 添加组件：添加底座，定位为绝对原点 添加转向轴，并与底座定位为配对 底座与转向轴配对条件：用“配对”和“中心”约束两部件。 4、垫片和底座配对条件：“配对”和“中心” 5、垫片与转向轴配对条件：“配对”和“中心” 支架与垫片配对条件：“配对”、“中心”和“平行” 7、轮子与支架的配对条件：“中心”和“距离” 8、添加组件：M10X55的六角螺栓 9、螺栓与支架配对条件：“配对”和“中心” 10、添加组件：M10X1.5的六角螺母 11、六角螺母与六角螺栓及支架的配对条件：“配对”和“中心” 12、移动轮的装配实体模型 Ug型腔铣创建过程 一、型腔铣部件 二、添加的毛坯 三、创建刀具 四、刀具直径为4mm 五、创建几何体，位置workpiece 六、指定mcs，安全设置选项为平面，点击指定平面，上表面偏置30mm 点击创建操作，确定后弹出对话框，选择指定毛坯，选择毛坯 隐藏毛坯体 指定部件几何体，选取型腔铣部件 刀轴方向的更改：指定矢量，选取刀具方向 切削参数修改：切削顺序为深度优先，切削毛坯余量为0.1mm 十二、主轴速度2000rpm，切削进给率：500mmpm 十三、型腔铣选项框中已做各部分参数修改如下图 十四、生成的操作视图 十五、型腔铣3D演示过程截图 十六、部件型腔铣（