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UTII理论培训4-120216授 课 人：赵殿华四川省机械研究设计院检测中心NDT工程部)；内 容: UTII理论培训第四天；地 点：集团公司4楼会议室；记录/核对：武冬冬；听课笔记：8.9探伤检测灵敏度的确定（检测灵敏度）探伤起始灵敏度不得低于评定线----标准规定；探伤起始灵敏度在评定线上;8.10 对被检工件进行探伤1．垂直扫查，探头作锯齿形运动；2.探头运动速度≤150mm/s；3．探头每次重复覆盖晶片尺寸≥15%；4.在探头的运动过程中注意观察仪器示波屏上的脉冲变化情况，固定位置的杂波可不予关心，一旦出现反射波幅度超过满屏刻度的80%，要予以关注；5.一旦出现疑似缺陷波时，缓慢移动探头，找出该反射波的最大反射位置，用衰减器将反射波降到基准波高---80%；6.对该反射波进行处理： 读出该反射波的水平距离为60mm；反射波的db读数为：36db；确定该反射波是不是焊缝中的反射波（是的话一般为缺陷）；确定该反射波在距离---波幅曲线上的区域在II区；对缺陷的定位：缺陷深度：Hf =2δ － L/K=40-60/2=10mm（二次声程探测到的缺陷），假如是一次声程探测到的缺陷深度为Hf=L/K；对缺陷的定量（测长---焊缝缺陷关心长度，不关心当量）标准规程：II区的缺陷用相对灵敏度测长（6db法，半波高度法）；7.检测标准（无损检测时根据标准检测和评定）例如 检测等级：B ; 环焊缝： II ; 纵焊缝: I ;标准规定：对II区的缺陷用相对灵敏度测长；对III区的缺陷用相对灵敏度测长，便于返修；对I区的缺陷，探伤人员认为是危害性缺陷用绝对灵敏度测长；8.对II区缺陷的评定（P178有详细例子）8.11实际操作报告的填写---钢锻件的超声波探伤了解锻件的基本情况锻件的材质；锻件的锻造方向；锻件的设计要求；被检工件的有关尺寸记录；探伤标准的确定JB/T 8467-96选择仪器和附件选择仪器探头的选择2.5p直径20的直探头；探伤面的选择主要探伤面A/B面，辅助探伤面C/D;确定探伤起始灵敏度的方法根据标准（合同）确定：探伤起始灵敏度一般为Φ2FBH；6．确定调节探伤起始灵敏度的方法（P187）用AVG曲线的方法来调节探伤的起始灵敏度；AVG的制作一般在与被检工件相似的材料的试块上制作；在3倍近场区域内用试块测反射波高制作曲线，＞3倍近场用计算法制作曲线；用时刻调节探伤起始灵敏度要进行补偿方法：先在试块上找出底面的反射波高B1，把B1调整到基准波高，此时仪器衰减器的读数为DB1，然后把探头移动到被检工件上，读出底波的衰减读数DB2，△db=DB1-DB2;若用大平底来调节探伤起始灵敏度，在两个或多个点的B1有差别的情况下，需要进行补偿，或分别调节探伤起始灵敏度。7.探伤起始灵敏度的调节a) 用大平底调节探伤的起始灵敏度；b) 若声程大于3N则可以用计算法调节探伤的起始灵敏度（调节衰减器读数）；8.探伤（对被检工件进行扫查）扫查速度≤150mm/s；每次扫查探伤必须重复覆盖的尺寸不得＜晶片直径的15%；在探伤扫查过程中注意观察仪器示波屏上脉冲波的变化，在扫查过程中，若发现水平扫描上在声程范围之内，也就是说在0~B1波之间出现的反射波都有可能是缺陷波；如果发现在0~B1之间的反射波高于基准波高才能认为是有可能为缺陷；用衰减器把F波降至基准波高，读出衰减器的读数和缺陷的深度；例：起始灵敏度38db缺陷回波F调至基准波高，衰减器的读数为58db， △db=58-38=20db缺陷的深度在160mm，用计算法求出缺陷的当量。9.此次考试标准为JB/T8467-9610.缺陷的判定当量的求法；底波降低量的求法(已经确定被检工件内部有缺陷)；把探头放在无缺陷处，使用衰减器将B1的波高调至基准波高，读出衰减器的读数dbB1，再将探头移至有缺陷处，测试底波反射最低的地方，用衰减器把底波调至基准波高，读出衰减器的读数dbB2，△db=dbB1-dbB2BG--- 没有缺陷处的底波高度；BF--- 缺陷处的底波波高；底波降低量的方法适用于：缺陷的直径＜声束的直径；密集型的小夹渣，小夹砂（锻件内一般不存在）；现状缺陷长度的求法：（半波高度法，6db法）求缺陷的长度面积状缺陷的求法；用6db法求出边缘点，连接各边缘点的区域，就是缺陷的面积；对缺陷高度的估计如果l的值很小则认为该缺陷为裂纹缺陷；如果l的值很大在上下两个探伤面扫查时，缺陷的宽度很小（线状），则疑似为高度值较大的裂纹；例1：灰口铸铁 要求：不得有≥直径15的FBH缺陷，厚度200；用2.5MHz的探头，底波无显示，频率太高，起始灵敏度小；用1.25MHz的探头，底波可显示，选择好起始灵敏度，缺陷检出。例2：水轮机轴-锻件：不得有≥直径5的FBH当量的缺陷（1.