UT标准(日本)..doc

焊缝超声波检测方法 范围 本规程适用于全焊透焊缝，A型脉冲显示的手工接触法超声波检测。 本标准不包括下列情况： 厚度小于6mm的焊缝； 奥氏体不锈钢焊缝； 工件厚度与外径之比大于13%的纵焊缝； 曲率半径小于50mm的纵、环焊缝； 超出本标准范围或被证明有更适用的方法被提出时。 引用标准 该超声波检测规程中引用了如下标准： （1）ASME SEC Ⅴ卷 无损检测； （2）JIS Z 3060 钢焊缝超声波检测方法及评定； （3）JIS Z 2344 金属材料的脉冲反射法超声波检测； （4）工业部、工商部法规 第81号电力行业焊接技术规程； （5）JIS Z 2345 超声波检测试样标准； JIS Z 2352 超声波仪器检测方法； JIS Z 2350 超声波探头测量方法。 专业术语释义 A1检测试样（STB-A1）：JIS Z 2354中指定的A1超声波试样； A2检测试样（STB-A2）：JIS Z 2354中指定的A2斜射波法用灵敏度试样； A3检测试样（STB-A3）：JIS Z 2345中指定的A3斜射波法用试样； 灵敏度 ：在这里指常规情况下的仪器和探头的组合灵敏度。斜射波时应符合JIS Z 2352,4.7规定的“A1和A2灵敏度”（灵敏度A1应为试样A1下的灵敏度，灵敏度A2应为试样A2下的灵敏度）；直射波法时灵敏度余量应符合JIS Z 2352,4.3规定的“直射波法灵敏度余量”； 远场分辨率：这里指一般情形下的仪器探头组合远场分辨率。斜射波法时，应符合JIS Z 2352,4.8中“斜射波法分辨率”；直射波法时，应符合JIS Z 2352,4.4中的“直射法远场分辨率； 盲区：这里指通常情形下仪器和探头组合时的探测盲区。斜射波法时，“盲区”应符合JIS Z 2350,13.4中的“盲区”规定； 校准试块：在这里指带有符合工件厚度的标准孔的对比试样。ASME 第Ⅴ卷第5章中的试块与JIS Z 3060中规定的RB-4试块等同； 距离-波幅曲线:应使用上述的校准试块对超声波的散射损失加以修正。该曲线应在荧光屏满幅度的40%-80%范围之内。 “面”和“侧”：分别指工件的正反面和焊缝的单、双侧；（图） “一次波法”和“二次波法”：“一次波法”指超声波路径上没有经过任何反射面反射就发现信号显示的斜射波探测法；“二次波法”指声波经一次反射后发现信号显示的探测方法；（图） 探头的扫查方式：允许探头在图示的4个方向上扫查，并允许探头有100之内的转角；（图） 不连续：自然不连续、裂纹、未熔合、未焊透、气孔等都属于不连续。熔合线两侧，母材以及材料表面都可能存在不连续。 相关显示：超声波探伤中仪器发现的不连续信号称为“显示”。表6中规定的不连续应做评定，由熔合线外的母材及表面引起的不连续不做评定； 缺陷：若根据标准评定的不连续是不允许的，则称之为“缺陷”。 设备仪器 4.1仪器：该A型显示脉冲反射式超声波探伤仪应具备探测频率至少在2（2.25）MHz-5（4）MHz之间，仪器应按程序对其垂直线性、水平线性误差及增益进行周期性的校准。 4.2探头:频率应符合表1直射法和表2斜射法中所示直探头和斜探头的标称频率。（表1）直射波法探头频率 最大声程（mm） 探头频率(MHz) 40以下 5（4） 40以上 5（4）或2（2.25） （表2）斜射波法探头频率 材料厚度（mm） 探头频率（MHz） 75以下 5（4）或2（2.25） 75以上 2（2.25） 4.2.1斜探头 晶片 斜探头晶片尺寸应为5（4）MHz的10×10mm和14×14mm；2（2.5）MHz的10×10mm和20×20mm。 探头参数 普通斜探头的角度应为45，60或70度。进行测量前应在探头两侧标注探头参数，精度在1mm内。 表3 晶片尺寸（mm） 标称折射角 10×10 45 60 70 15 18 18 14×14 45 60 70 15 20 20 20×20 45 60 70 25 30 30 灵敏度 探头和仪器的组合灵敏度通常情况下应为A1灵敏度为40dB，A2灵敏度的详细说明见表4。 （表4）斜射波法探头A2灵敏度 探头角度 A2灵敏度（dB） 45 40 60 20 70 20 远场分辨率 使用A2试块达到仪器探头组合灵敏度应不低于15dB。 盲区 无论使用A1或A2试块，仪器探头的组合探测盲区不能超过表5所示的数值。 频率（MHz） 晶片尺寸（mm） 5（4） 2（2.25） 10×10 14×14 20×20 15 15 ＿ 25 25 15 4.2.2直射波法 晶片 直射波法的探头晶片有效尺寸应为5（4）MHz的10mm（12.7mm）或20mm（