注塑模具制作工艺-1.ppt

LANDWIND 江铃控股 LANDWIND 江铃控股 * * * * 注塑模具制作工艺 * 目录 1 2 注塑模具结构 3 注塑模具制造流程及基本加工工艺 4 应用范围 塑料的成型工艺方法 注射成型原理 塑料的成型工艺方法 压注模 注射模 压缩模 吹塑模 发泡模 滚塑模 真空成型模 挤出模 热压印模 彩印模 塑料成型方法及其模具 压棍（模） 不同塑料成型方法 注射成型原理 注射成型时注塑机动作: 1.注射装置的射胶保压等； 2.合模装置的开合模 ； 3.脱模机构的顶出运动。 注塑机结构 注射成型工艺过程 * 塑件注射成型工艺过程 影响注塑件质量因素：产品自身结构设计、复杂程度及原材料的使用；模具的设计及制造精度；设备工艺选择不当；注塑机型号选择不当；成型操作方面；环境因素等等 动模部分 定模部分 脱模机构在动模侧 注射装置在定模侧 注塑模具结构 动模和定模 根据模具在注塑机上的运动状态可分为定模和动模两部分，定模—注塑时固定在射嘴侧装模板部分，动模—注塑时固定在作开合运动侧装模板部分，定模和动模也叫前模和后模。 合模装置模具 注塑模具结构 E36扶手盒模具定模(前模) E36扶手盒模具动模(后模) 注塑模具结构 图1-18 注射模的结构 1-动模板 2-定模板 3-冷却水道 4-定模座板 5-定位圈 6-浇口套7-凸模 8-导柱 9-导套 10-动模座板 11-支承板 12-限位柱 13-推板14-推杆固定板 15-拉料杆 16-推板导柱 17-推板导套 18-推杆19-复位杆 20-垫块 21-注射机顶杆 注塑模具结构 浇注系统 浇注系统：将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道，一般由主流道， 分流道，浇口，冷料穴组成。流道系统又可以分为冷流道系统和热流道 系统。 热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。流 道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，它比传统模具 成形周期短，更节约原料，生产自动化高。  2014-7-21 热流道各部分零件 分流板 温控箱 发热管 热嘴 冷却系统 冷却系统—通过各循环水路保证塑料的冷却成型，满足注塑工艺对模具温度的要求。 塑料中热量流失途径 模具中循环水路 导向定位零件 2014-7-21 在注塑过程中，动定模不断开合，如何保证动定模相对位置精确？（保证产品分型线不错位） 导向定位 零件 作用 保证动定模合模时位置的精确性。 导柱、导套 辅助定位器 ……. 导柱 定位辅助器 针板导柱 导向不精确，会导致产品分型线错位，严重时会会导致模具卡死、没法生产。 导向定位零件 推出机构 推出机构： 推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出，实现塑料件顺利脱模的装置。一般情况下，推出机构由推杆、复位杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆及推板导柱和推板导套等所组成。 2014-7-21 底针板 面针板 回针 针板导柱 复位弹簧 顶出机构示意图 排气系统 排气系统：为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地开设排气槽，小型模具由于排气量小，通常可直接利用推杆或活动型芯与模具之间的配合间隙和分型面直接排气。 2014-7-21 排气槽 排气不良会导致型腔注不满。 注塑模具制造流程及基本加工工艺 注塑模具制作过程 2014-7-21 注塑模具制造流程及基本加工工艺 接受任务 由客户工程人员提供塑件产品图纸到模具制造商，制造商通过成型塑料制作的任务要求，收集、分析、消化产品资料的过程。 （1）塑件制作要求：了解塑料制件的用途、工艺性、尺寸精度等技术要求； （2）工艺资料：了解进胶方式、塑料材料性能、模具结构类型等要求； （3）选择成型设备：选择注塑机型号、注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等； （4）模具具体结构方案：采用单分型面还是双分型面，模具结构是否可靠，是否满足塑料制件的工艺技术和生产经济要求。 2014-7-21 注塑模具制造流程及基本加工工艺 模具设计 1.塑件排位 胶件排位是指据客户要求,将所需的一种或多种胶件按合理注塑工艺、 模具结构进行排列； 2.报价图的绘制及订料 在原来排模的基础上，对模具模胚及其结构和模肉料大小作一个相对 详细的标识，并在报价图的基础上，绘制模坯简图，填写订料单； 3.模具结构设计 模具结构是由注射机类型和塑件特点所决定。结构设计包括：进行3D 设计、选择合适的分模、模具强度的校核与具体机构提高、模具零件的 设