注塑模具结构最清晰讲解-原创图文含动画.ppt

I V U Ye * I V U Ye * 导言 连接器新项目开发过程中，经常要评估塑胶结构可行性或是改善类的设计变更，需要开发工程师做出判断，给到团队内成员PM或模具工程师相关信息，才能够快速推动项目进度。 本文《注塑模具结构讲解》的主要内容是对注塑模具的模板系统结构、斜顶和滑块动作、生产原理和加工方式及设备作大致介绍, 以便工程设计人员对注塑模具有全盘的了解, 并作为内部技术交流用。另为了方便产品开发工程师在结构设计时查阅一些常用的、关键的数据，更好地设计零件，使其具有较好的加工工艺性，减少不必要的开模和修模，提升项目进度，降低加工成本，提高产品质量，因此特地将行业内知名企业的技术文件罗列出来作为参考。参见本文最后一页。 编写目的，则是为了让年轻产品工程师更好认识注塑模具，了解模具包含哪些结构，模具结构的动作怎么进行，模具工件怎么加工出来等；当遇到新项目设计时，能大致评估零件注塑的可行性和难度系数；当遇到零件变更或改善时，能大致评估改动的模具工件以及调整费用。知其然并知所以然。 01 产品分模/流道系统 02 模具结构概览 03 斜顶机构原理 04 滑块机构原理 05 冷却系统 06 产品顶出 07 典型模具零件加工及设备 注塑模具结构讲解 正面 背面 正面 产品3D图 分模图 背面 分模线，公母模仁结合面。 本产品的背面槽穴非常多，因此把背面定为公模，顶针将从公模向外顶出，易于脱模。 母模(固定侧) 公模(活动侧) 分模线 产品分模 注道，接通注塑机喷嘴喷出的液态胶料。直径大小影响塑料注射时的压力损失，流动速度和充模时间。 主流道冷料井，接受每次流经主流道料管的胶料头部杂质和冷料，防止进入产品，影响性能；产品开模时起到拉扯作用，防止水口被带到母模滞留，影响注塑效率。 分流道冷料井，接受每次流经料管喷料的头部杂质和冷料，防止进入产品，影响性能。 分流道，接通型腔，进行注塑。 若分流道的截面过小，则充模时间长，压力损失大，同时可能出现缺料，烧焦，波纹，缩水等缺陷；若截面过大则会增大冷凝料的回收量，延长冷却时间。 (潜)胶口，需要特别注意角度和孔径大小，会直接影响生产时脱料是否顺畅。产品与水口料分离。 直进胶，则产品与水口料不分离，需要员工掰断或剪断。 分流道1和2位置不完全对称，会导致每穴产品注塑压力不相等。 如果产品精度不高，则可行； 如果产品要求高，则需要设计完全 对称结构，保证一致性。否则易出现 翘曲/毛边/不饱模等问题。 1 2 主流道，胶料流动的主干道。 直径大小影响塑料注射时的压力降，流动速度和充模时间。 流道系统 浇口类型 优点 缺点 适用材料 点浇口 (point gate) 1.开模时自动切断浇口 2.浇口周围残留应力小、痕迹小、可设置多点浇口 压力损失大 要求较高的注射力 PE PP ABS PC PS POM PA AS 直浇口 (direct gate) 1.省去分流道,压力损失小 2.可成形较大较深的产品 1.去除困难 2.浇口痕迹明显 3.浇口周围应力大 4.只能用于单腔模具 PVC PE PP ABS PC PS POM PA AS PMMA 潜浇口 (tunnel gate) 1.浇口痕迹不明显 2.可自动切断浇口 3.浇口可设置在产品的内外 1.加工困难 2.浇口尺寸精度不易保证 3.压力损失大 PS ABS POM PA 牛角浇口 (horn gate) 1.浇口痕迹不明显 2.可自动切断浇口 3.用于较软的塑料 1.加工困难 2.浇口尺寸精度不易保证 3.压力损失大 PS ABS POM PA 点进胶1 点进胶2 说明： 上图是常见的4种浇口类型。 设计时应根据产品的不同要求选择合适的浇口类型.尤其当制品外观有要求时，要慎重选择。 直进胶 潜进胶 牛角进胶 流道系统 前模板，固定模仁，冷却系统安装在此板。 前模座板，将模具与注塑机锁紧，起到固定作用；同时将前模板锁紧固定为一个整体。 前模芯，与后模共同形成产品特征。 后模芯，与前模共同形成产品特征。 后模板，固定模仁，冷却系统安装在此板。 模脚，形成空间，给弹簧顶出的活动空间。 顶针板，安装顶针和斜顶杆。 推板，与顶针板共同固定顶针和斜顶杆，合为一个整体。 后模座板，将模具与注塑机锁紧，起到固定作用。同时将后模板、模角锁紧固定为一个整体。 母模=母模座板+母模板+母模芯，共2块板。（也称母模为前模，固定在注塑机不可移动，与料管喷嘴相接） 公模=公模座板+推板+顶针板+模脚+公模板+公模芯，共5块板。（也称公模为后模，可沿注塑机滑轨移动） 开模过程：母模不动，公模后退一段距离不动，注塑机推杆带动推板使得顶针一起向前，将产品顶出。 合模