注塑车间快速换模-1.ppt

切换模与上下模的正确步骤连贯式流程 制作工厂生产部的指标: UP=U（利用率）*P（生产效率） U=机器运行时间/ 总占用时间 快速换摸的好处 提高注塑机利用率。 提高生产效率。 提高UP值。 切换时间的组成 外部时间 在开始切换之前就可以完成的与切换有关的所有动作所占用 时间,如: 准备模具, 上下模所用的所有工具， 顶杆,吹水工具（风枪、接水桶等） 4. 辅助材料( 水管, 接头,生料带等). 内部时间 从停机开始切换到出成品所占用的时间 缩短内部时间,并尽量把内部时间转换为外 部时间 总时间 内部时间 外部时间 外部时间 内部时间 外部时间 内部时间 持 续 改 进 当前影响快速换模的因素有： 工具不到位，上模中经常寻找工具 水管接头，水嘴不统一 机台螺丝滑牙，拧进、拧出困难 锁模螺栓型号不统一 没有进行外部准备工作 操作技能的熟练度 1) 我们先检查料是否以烘上,如果没烘必须先烘料. 2) 去检查机器是否是空着,机器的尺寸是否合适,顶出 是否合适,要求的特殊功能是否有如果有一点达不到 将立刻汇报等待通知. 3) 检查模具是否已经好了,如果没好将立刻汇报等待进一步通知. 4) 以上三点准备都好了我们将准备上模工具,水管和相应的设备. A, 切换模的时候我们将作好准备工作 目的 : 提高上下模的效率和安全性 B,切换模步骤 1） 2) 3)换下之前生产的塑胶材料，并清理清洁干燥桶. 4)清洗料管，并重新调整本次生产的料管温度. 目的 : 提高上下模的效率和安全性 提前把模具备在机台旁，准备上模需要的所有工具，机台状态标志确认. 领取标准成型条件参数表.准备辅助设备、治具(如温控箱、机械手治具）. C,下模的时候我们将作好准备工作 1)停掉注塑,把螺杆的残料射出用PP料或PMMA料清洗螺杆. 2)普通水和模温机的水或油，加热棒的温控箱等进行降温. 将模具温度机从超过75℃高温降低到60℃以下. 降温的目的：？ 3）关闭模具机，温控箱开关。 4）用风枪清理模具水道的污水。 目的 : 提高上下模的效率和安全性 5)找相应的部门拆掉在下模前要拆的设备,如模内切刀机接线. D,下模步骤 6) 将机械手移出注塑机上方. 7)用风枪清理模具PL面 、滑块内的胶丝、用 化妆棉或医用棉花蘸 清洗剂清理模具上的 排气垢、料屑、瓦斯气体残留物. 8)计划插单的5日内又要生产的模具可以使用 中、油性脱模剂（干性不可）防锈，长时间不生产的 模具使用长期防锈剂防锈。 目的 : 提高上下模的效率和安全性 E下模步骤 1) 顶出系统顶出2次以上在喷上脱模剂或防锈剂。目的？2) 把模具内的水吹到桶内(要吹干净). 3)上好锁模块， 慢速合模绑好抬钯和吊环并把吊车吊紧 (但不能太紧). 4) 拆下锁紧的压板并确认无异常 (该拆的都拆除了).  5) 慢速开模并慢速把模具吊出放 到拖板上（小模具放在机动叉车上）和相应的样品与 文件送到模具保养区或模具架上。 目的 : 提高上下模的效率和安全性 9) 用油石与WD40将机器模板上的锈迹清除干净 10) 作好周边的5S( 残留的产品,机器周边的水渍与油渍等) A, 上模步骤 1) 把模具拉到相应的机台的前面放稳拧上 相应吊环并确认模具顶针孔与顶针的数量是否相符. 2) 用行车平稳的吊起模具慢慢的放入机器 中对准机器和模具的定位圈. 3) 慢速合模,把模具合紧.正确 安装压板螺丝，锁紧模具。 4)取下行车吊钩. 取下吊环或提钯. 目的 : 提高上下模的效率和安全性 × √ 5) 起高压并再次锁紧螺丝并对射嘴. 6)取下行车吊钩， 取下