洁净管道安装施工技术方案-1.ppt

洁净管道安装、施工技术方案 目录 一、洁净管道阀门检查 二、洁净管道加工 三、洁净管道安装 四、管架的安装 五、洁净管道静电连接 目录 六、洁净管道焊接施工 七、洁净管道的吹扫 八、洁净管道系统试验 一、洁净管道阀门检查 （一）管道、管件和密封件等的检验 1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。 2、 管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。 3、 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 4、 管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。 5、 螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。 （二）阀门的检验 1、输送蒸汽管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。 2、 阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5 倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。 3、 试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。 二、洁净管道加工 1、 管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。 2、 管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。 3、 管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。 4、现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子,当采用负公差的管子制作弯管时,管子弯曲半径与管子壁厚的关系应符合规范GB50235-97 中表4.2.1的要求；弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。 三、洁净管道安装 1、 管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。 2、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架。 3、 管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为100mm。 4、 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 5、 管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧管架上，以免影响将来的检修。 6、 法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。 7、 当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。焊接底层宜采用氩弧焊。 8、 管道设计温度高于1000C或低于00C的螺栓和螺母、露天装置的螺栓和螺母均应涂以二硫化钼油脂。 9、高温或低温管道的螺栓在试运行时应进行热态紧固或冷态紧固。 三、洁净管道安装 坐标 架空 室外 25 标高 架空及地沟 室外 ±20 水平管道平直度 DN100 注:L-管子有效长度; DN-管子公称直径;单位:mm 2L/100050 DN100 3L/100080 立管铅垂度 5L/100030 排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 10、 管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 11、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 四、管架的安装 1、 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应按设计要求，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 2、有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。 3、 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩的现象。其安装位置应从支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。绝热层不得妨碍其位移。 4、 固定支架应按设计图纸等有关规定执行。 5、 管道安装完毕后，所有临时支、吊架必须拆除。 6、 热力管支架处应用石棉带加以隔离。 五、洁净管道静电连接 1、有静电接地要求的管道,各段管子间应导电；当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03时，应设导线跨接。 2、 管道系统的对地电阻应符合设计文件的要求。 3、 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，接触面必须除锈并紧密连接。 六、洁净管道焊接施工 1、焊接人员及其职责 a. 焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。 b. 焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查