VMC1100B..doc

VMC1100B立式加工中心 VMC1100B立式加工中心是一种高效能加工机床。采用日本FANUC、德国SIEMENS控制系统。可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工，若选用数控转台，可扩大为四轴控制实现多面加工，广泛应用于高速精密加工及复杂型面的轮廓加工。 一、机床结构 1、十字型床鞍工作台布局，结构紧凑，机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗 振性好，底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定；合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性；宽实的机床底座，箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力；滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联，效率高，背隙小。 2、立式主轴结构，主轴组整套进口，无论在高速或低速铣钻，均能持稳，确保最佳的加工精度； 3、标准配置FANUC 0i-MD 全数字式AC伺服系统，主轴、三轴伺服同CNC控制系统，αi系列。主传动采用FANUC伺服主轴电机、同步齿形带传动，传动噪声低。对各类零件加工的适应能力较强。 二、性能特点 1、工作台尺寸及三向行程加大，适合更大尺寸零件的加工。 2、铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理。加之与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。 3、大件粗、精铣类加工均在进口五面体加工中心上，而导轨由进口WARLDRICH精密导轨磨床精磨。 4、台湾进口高性能主轴组，选用精密级斜角滚珠轴承，搭配前四后二结构。无论在高速或低速铣钻，均能确保最佳加工精度。 5、滚珠丝杠两端均给予预拉伸，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响。通过高精度激光螺距、间隙补偿，使各轴移动位置准确，确保机床的定位精度和重复定位精度。 6、主轴箱移动（Z轴）配有导向平衡锤装置。即使在高速移动时，配重也不产生晃动。配重与主轴箱重量比例精确可获得最佳的加工特性。且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。 7、大罩内侧配有强力冲屑装置。 8、园弧型全封闭防护罩，牢固、美观、安全，保护环境。 9、主要外购件均选用进口或名牌厂家产品，确保产品可靠性和精度保持性。 三、主要技术参数 名称 单位 行程 X轴行程 mm 1100 Y轴行程 mm 560 Z 轴行程 mm 575 主轴端面至工作台面距离 mm 200-775 工作台中心至立柱导轨面距离 mm 310-870 工作台 工作台面积 mm 550×1200 工作台最大承重 kg 800 T型槽槽宽 mm 4×18H8×125 主轴 主轴最高转速 rpm 8000 主轴孔锥度 - BT-40 进给率 X/Y/Z轴快速位移 m/min 24/24/15 最大切削进给率 m/min 15 自动换刀系统 刀具数 pcs 24 换刀时间（刀-刀） sec 1.8 刀具最大长度 mm 350 刀具最大直径/相邻无刀 mm 80/150 刀具最大重量 kg 7 电机 主轴电机 kw 7.5/11 X/Y/Z电机 kw 3/4/4 冷泵电机 kw 0.4+0.9 精度（直线轴精度参照JB/T8771.4-1998标准） 定位精度（X/Y、Z） mm 0.016/0.012 重复定位精度（X/Y、Z） mm 0.01/0.008 机床尺寸 机床总高 mm 3162 占地面积（长×宽） mm 3340×3065 机床净重/毛重 kg 7500/8700 电力需求 KVA 30 四、标准配置 FANUC 0i-MD 全数字式AC伺服系统 主轴伺服、三轴伺服同CNC控制系统，αi系列 系统配备A包、标准RS-232、USB接口、DNC功能、CF卡插口、AICC轮廓及小线段处理 8000RPM高性能台湾进口主轴组 24把机械手刀库，BT40 气动三联件 园弧型全封闭防护罩 大罩内侧强力冲屑装置 主轴端面冷却水管、预留气冷接口 刚性攻丝 电气柜热交换器 手持单元 自动集中润滑系统 三色灯 机外自动排屑器，带小车 随机附件、随机技术文件各一套 五、标准配置主关外购件清单 名称 规格 制造商 CNC控制系统（标配） FANUC Oi MD 日本FANUC 主轴电机（AC伺服） αi 8 日本FANUC 伺服单元 αi 12/αi 12/αi 22B 日本FANUC 主轴组 8000转 台湾惟隆 滚珠丝杆 R40-10B2、R40-12B2 台湾上银 滚珠丝杆轴承 30TAC62B 日本NSK 主气缸 3.5T 台湾中日 润滑系统 泵25221-18 4升 贝奇尔 联轴器 EK2/60/ 德国R+W/意大利席特 空气开关 法国施耐德） Z向行程开关 BNS819-