WI-QA-009成品检验规范..doc

文件名称：成品检验规范 文件编号：WI-QA-009 版 本 号： A/0 编制： 审核： 批准： 修订记录 日期 修订版本 修改描述 作者 1.0目的: 确保电源的成品品质得到有效管理，使品质符合要求，防止不良品外流，减少客户抱怨。 2.0适用范围: 本工作指引适用于在厂生产、加工的电源模块，成品电源成品、PCBA半成品的出货品质控制。 3.0责任： 3.1 QA负责依《抽样检验作业指导书》、《QA检验规范》、《产品承认书》图纸、样品或客户特殊要求等对每批成品进行抽样检验与判定，对成品的缺失提进行提报，必要时依有关文件提出《纠正与预防行动报告》。 3.2 QE工程师负责对QA提出的缺失项进行初步判定，可与其他部门协商，对QA检验抽测到不良项涉及到的产成品、成品、或涉及的原材料采取围堵，并对后续作业提出有效改善措施，避免类似不良的再发。 3.3工程部应无条件协助QE对QA提出的缺失进行分析处理. 3.4生产部负责成品的送检,纠正与预防行动的实施. 4.0定义: 4.1目视条件:在40W日光灯的光源下,被检品距光源60CM,目视距离30CM,以正视或45度斜视暇疵,目视5—10秒不易看到为合格. 4.2严重缺点:critical defect凡有危害产品本身或其它产品的使用及对人身安全有隐患的缺点,用CRI表示: 4.3主要缺点:Major defect 凡是使产品使用性能不能达到所期望之目的,或是显著降低其实用性的缺点,用MAJ表示 4.4次要缺点 :Minor defect 实际上不影响产品的使用功能,或不会引起较大抱怨的缺点,用MIN表示. 5.0作业内容: 5.1制造部完成包装工序后的产品,由包装组长安排人员按不同订单,不同机型,批次,分批送待检区通知QA检验。 5.2成品QA按照MIL-STD-105EII级一次正常抽样检验,根据AQL严重缺陷=0,主要缺陷=0.25,次要缺陷=0.65对组批成品进行检测判定,并对每一批次至少抽取1PC成品作拆机（主要针对带壳电源）检查，确认产品物料、作业的工艺、结构尺寸等是否符合要求,且在成品检验报告上记录抽检结果 5.3 QA检验时，有条码的产品应在报表上记录条码号，以便后续追溯，经过判定当批合格后,须在当批产品的外箱侧唛上盖“QA PASS”章,并通知生产移送至合格品区或办理入库 5.5 QA在抽检中发现不合格品,呈报品质工程师确认后,对不合格批作出标识,并开出或QA异常退货单，并立即通知生产部对应送检组、组长或生产主管进行到场确认,并将当批产品移至不合格品区. 5.6 QA抽检的不合格品经确认,如属外观\包装问题,须由生产部进行原因分析及纠正与预防措施 5.7 QA抽检的不合品经确认后,如属功能性问题,则由品保主管\技术部技术人员对不合格品进行原因分析并将分析结果填写在QA异常退货单，如属人为问题，此单发回制造部分析改善，如属工艺、涉及问题发回工程、R/D分析，改善，如数材料问题，由技术部门提供临时纠正预防措施，此单转交IQC转化为《供应商纠正预防措施分析报告》由采购转交供应商在限定日期内回复，IQC将供应商回复的改善报告复印作为附件，转交QE作为结案证据。 5.8 相关部门在进行纠正措施时须明确反工的具体方法和临时的改善措施,QA异常退货单》限定在3个工作日内回复，如出差、请假等特殊原因需在责任人不在岗，此单需在责任人到岗3日内回复，品质工程师须对返工方法、改善措施有效性作确认. 5.9 生产部按照返工指示对QA判定拒收的不合格批全数返工,返工合格后再次送QA抽检,直至QA抽检合格方可入库\出货. 5.10QA在抽检过程中如同一产品在一个月内连续2次发生主要缺点并为同一问题,品保部主管应召集技术部,生产部等相关人员作专案检讨,研拟改善对策,QA对处理结果进行追踪,并将追踪结果向总经理呈报. 5.11品质记录: 5.11.1QA须对每天的成品检验结果作总结,统计出当天的批合格率、抽检不良率，并作成周报，以便于了解本周成品的品质状况，并对纠正与预防措施的执行作追踪与记录； 5.11.2QA须对当月检验结果作总结，并作成月品质总结报告，以利与品质目标达成与否检讨，及作为品质改进的依据。 检验要求： 检验 项目 检验标准 检验仪器 工具/依据 检验 方法 缺点 等级 包装 包装箱