WI-QDM-005IQC抽样检验规范..doc

深圳市自力电子有限公司 ShenZhen ZILI Electronic ., Ltd 抽样检验规范 文 件 编号： WI-QDM-005 拟 案 单位：品 管 部 发 行 章： 制定 日期 修订 页数 内容说明 页次 版本 总页数 核 准 拟制 13/12/14 - - - 新版发行 - - A0 4 潘周兵  抽样检验规范 文件编号：WI-QDM-005 版 本：A0 编写日期：2013-12-14 页 次：2 OF 4 1.目的 以确保公司各检验活动的科学性、准确性、规范性。 2.范围 适用于进料、制程、最终检验等所进行的抽样检验/及产品判定。 3.定义 3.1检验批之构成:以供应商生产等一次性送检的同一型号的产品的数量构成单位批； 3.2检验水准AQLMIL-STD-105EII:依产品检验规范中所要求进行。 3.3致命缺陷(CR):指产品的功能无作用,对人体生命安全有隐患的缺陷; 3.4严重缺陷(MAJ):指产品的功能无明显影响,产品外观受损直接影响产品出售的缺陷; 3.5轻微缺陷(MIN):指不会直接影响产品外观,在一定的比例使用者也可以接受的范围缺陷. 3.6免检材料:指材料对我公司的产品在生产\组装\功能方面不会造成质量引影的材料. 4.作业流程; 4.1工作内容 4.1.1产品检验的检验项目和判定准则: 4.1.1.1在来料检验、半成品检验、成品检验规范中明确规定性能,外观等检验项目合格与否的准则。 4.1.1.2检验项目不合格的缺陷分类:致命缺陷、重要缺陷、次要缺陷。 4.1.2AQL值和抽样方案的确定: 在检验规范中制定具体的AQL值和抽样方案,如客户有特殊要求经协商另行规定。 4.1.3检验水准 4.1.3.1检验水准分类。 4.1.3.1 一般检验水准分为:Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级。 4.1.4检验批的产生 4.1.4.1 成品、半成品以实际生产机型,产品规格为基准,一个制造批可作为一个或多个检验批,如客户有要求经协商另行规定。 4.1.4.2 来料检验以相同规格,相同料号的物料一次进货的数量为基准。 4.1.5 样品的抽取 4.1.5.1 抽取样品的所有包装平均分。 4.1.5.2 抽取样品的随机性,必须无规则选取大包箱小包装,从小包装中抽取样品。 4.1.6 检验结果的判定 4.1.6.1若在样本中发现的不合格品数小于或等于抽样对应的合格判定数，则判定该检验项目为合格；若在本样品中发现的不合格品数大于或等于抽样对应的不合格判定数，则判定该检验项目为不合格。 抽样检验规范 文件编号：WI-QDM-005 版 本：A0 编写日期：2014-12-14 页 次：3 OF 4 4.1.7 检验严格度转移规则 4.1.7.1 加严检验:送检批次连续3批不合格对后送检批次执行加严抽检方案。 4.1.7.2 正常检验:送检批次执行正常抽样方案。 4.1.7.3 放宽检验:送检批次连续10批以上合格,经公司总经理批准可执行放宽抽检方案。 4.1.8产品判定说明; 4.1.8.1根据公司的实际运用状况及产品的特性检验作用,制定出以下文件明确产品检验及判定细则,(注明:包括但不限于以下要求). 4.1.8.2致命缺陷例表: 致命缺陷 无功能 包装内有刀片 测试INT 灯不亮 锋利披峰 有害物质 4.1.8.3严重缺陷及轻微缺陷例表:(按实际的样板进行比对产品的缺陷程度进行判定) 缩 水 露铜丝 漏包装料 插针变形 箱脏 断 裂 弹簧生锈 弹簧无弹性 错包装料 插针钉氧化 漏写标签内容 刮 伤 插针脏污 漏贴垫棉 贴纸翘 插针划伤 箱烂 顶 白 杂色 脏污 贴纸无粘性 插针缺胶 麦头不清 凸 点 划伤 缺料 漏封胶纸 掉油漆 喷油少油 毛 边 滴胶贴歪 缩水 缝隙大 表面有尘点 贴纸贴倒 脱 花 手感不良 披峰 弹扣弹性不良 没装到位 装箱过紧/过松 斑 点 电镀划伤 没戴到位 掉电镀 表面发黄 碰脚、碰件 流 痕 堵孔 起泡 线心发黑 线材抽纱 零件组装高 变 形 表面起毛 电线断裂 螺丝生锈 丝印掉字 零件破烂 缺 料 丝印见底 丝印不清楚 PCB板起泡 松香水过多 零件未贴板 削 伤 暗 影 壳毛边 粘有锡珠、锡渣 PCB板损 漏零件 离隙 接合线 喇叭杂音 喇叭沙声 喇叭震音 声道反 左右声音不一 电位器沙声 电位器电流声 V