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项目部组织机构图 开封项目部组织设计
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筏板混凝土浇筑,均由西向东不间断地推进。遇膨胀加强带先隔过去,待混凝土浇注完,最后调整配合比,再浇注膨胀加强带混凝土。根据泵送大体积混凝土的特点,采用“分段定点,两个坡度,薄层浇筑,循序推进,两次到顶”的方法。先由一台砼输送泵浇注一段距离后,再从端部浇注到顶,每次浇筑厚度均为450mm。见下图:
这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法,能较好地适应泵送工艺,避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长,从而提高泵送效率,简化混凝土的泌水处理,保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前后布置两组振动器,第一组布置在混凝土出料口,主要解决上部混凝土的振实;由于底层钢筋间距较密,第二组布置在混凝土坡脚处,以确保下部混凝土密实。每组配3台震动器,随着浇筑的推进,振动器也相应跟上,每个工作班与班、层与层之间要相互穿插协作,定人定位,责任到人,以确保整个高度上混凝土的质量。
由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚,故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍,打磨压实,以闭合混凝土的收水裂缝。
由于大体积混凝土伐板连续浇筑,故浇筑现场须设防雨棚,并在基坑四周,设置排水沟和集水井。
取样试验:每100m砼取一组试块作抗压强度试验(当一次性砼浇捣量超过1000m,每200m作一组试块),每500m取同一配合比的二组试块作抗渗试验,砼试块、抗渗试块均在浇筑地点取样。
严格控制水灰比和坍落度进行检查,坍落度控制在160mm-180mm(坍落度检测在交货地点15分钟内完成),对于不合格的砼予以退货,并通知搅拌站及时调整配合比。
3、温度测定:
为全面了解底板砼在强度发展过程中内部温度分布情况,并根据温度梯度情况,定性定量地指导施工,控制降温速率,从而控制砼裂缝的发生,现场采用埋设钢管进行测温。
在底板内埋设若干组测温点,每组测温点埋设3根φ20钢管,距垫层分别为200、450、700mm。下部焊死,管内注满水,测温管均露出混凝土表面100mm。
用100℃的红色水银温度计测温,以方便读数。第ld~ 3d每2h测温1次,第4d~7d后每4h测温1次,7d后每8h测温1次,测至温度稳定为止。同时应测大气温度,并做好记录。设计和规范要求内外温差不得超过25℃,测温中若发现超标,应及时报告技术负责人,采取加强保温或延缓拆除保温材料等措施。当混凝土内外温差小于20℃时,可以减少覆盖材料,每天降温不超过1.5℃
3、混凝土养护
? 混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,然后在上面覆盖1层毛毡,厚度约20mm。
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