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盐水冷却器冷却到20后,进入再生气液分离器进行气液分离,分离出其中的水分、部分苯及重烃,分离后的液体到废水罐,分离后的气体与主路气体汇合经程控阀去处于吸附状态的脱水塔A进行吸附。当再生加热过程中出塔气体温度达到200时后停止加热。
B的冷却过程:
冷却气经程控阀从塔底进脱水塔B,对其进行冷却,冷却气从塔顶经程控阀流出,再经加热器加热到220后去脱水塔C,对预脱水塔C进行加热再生,高温冷却气经程控阀再生气冷却器、再生气盐水冷却器冷却到20后,进入再生气液分离器进行气液分离,分离出其中的水分、部分苯及重烃,分离后的液体到废水罐,分离后的气体与主路气体汇合去处于吸附状态的脱水塔A进行吸附。
该过程也是对C进行加热的过程。
当吸附塔B完成再生后,切换到吸附塔A,即B塔吸附,A塔再生,如此循环。 整个吸附过程的实施由12台程控阀按程序自动切换完成,操作人员可以调整程序时间来控制吸附过程。
2.3原料气液化单元
2.3.1液化的工艺原理
混合制冷剂液化流程简称MRC,MRC是以C1至C5的碳氢化合物,以及N2等五种以上
的多组分混合制冷剂为工质,本厂使用的混合制冷剂是由甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷、氮气组成。在混合制冷剂液化流程的换热器中,提供冷量的混合工质的液体蒸发温度随组分的不同而不同,在换热器内的热交换过程是个变温过程,通过合理选择制冷剂组份,可使冷、热流体间的换热温度差保持比较低的水平。同时,混合冷剂在冷箱内进行逐级冷凝、蒸发、节流膨胀得到不同温度水平的制冷量,实现逐步冷却和液化天然气。
2.3.2液化单元的工艺流程
液化冷箱系统
如图2-5,经过净化的原料气从冷箱顶部进入冷剂换热器。该换热器为铝质钎焊换热器,位于冷箱内部。冷箱中填充珠光砂以保冷,换热器垂直安装,气体从顶部进入,在流向底部的过程中冷却。低温液体只有在冷剂换热器的底部才会出现,如果遇到暂时停产,液体由于重力作用流到冷箱底部,不会流入制冷工艺设计的非低温区域。
图2-5 液化冷箱及冷剂循环系统
流经冷剂换热器的天然气先预冷到-50,然后出冷箱进入气液分离器分离出天然气中C5及以上重烃组分(天然气的预冷温度可以由温度调节阀自动调节),脱除重烃后的天然气再次进入冷箱继续冷却、液化和过冷到-162,再经流量调节阀节流降压到20KP
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