XTIS-Z10-10电池片外观分选标准..doc

太阳能电池片技术标准 文件类别： 工作标准/产品检验、试验 文件初始编制者/日期： 钱慧慧/2011.4.25 文件修订者/日期： 钱慧慧/2011.4.25 文件审批记录： 部门/职位 姓名 文件修改履历： 版本号 Rev 更改内容/描述 Description of Changes 发布日期 Release date 目的与范围 本标准规定了电池片外观和性能的成品检验标准 规范性引用文件 无 职责 3.1品保部检验员负责电池片成品的外观检验和检验数据的收集，检验方式为全检。 3.2生产制造部电池车间员工负责各工序电池片外观的自检。 术语和定义 4.1根据电池片外观缺陷的程度不同，将电池片分为A类，A1类、B类和不良四种。 4.1.1 A类：指单晶或多晶电池片外观符合A类片外观标准。 4.1.2 A1类：指单晶或多晶电池片，外观有稍微瑕疵符合A1类片外观标准，不影响组件的封装和使用的电池片。 4.1.3 B类：指单晶或多晶电池片，外观不符合A1类标准，但还不满足不良标准，则为B类。 4.1.4 不良：单晶或多晶电池片外观不符合A类和A1类、B类标准则为不良。 4.2 根据电池片外观颜色深浅程度不同，将A类和A1类电池片分为：深蓝、浅蓝两种颜色 管理内容与方法 5.1 检验方法:在不低于1000lx白炽灯下，裸眼或矫正视力1.0以上，距离电池片30cm进行观察。 5.2 A类、A1类、B类、不良检验标准（见附录A电池片缺陷检验标准） 5.3 外观颜色检验标准（见附录B电池片外观颜色检验标准） 5.4 电池片外观不良片特殊处理 5.4.1 铝刺和铝珠片：检验时记为铝珠（铝刺）片，定时打磨，打磨后按照检验标准进行检验。 5.4.2 对于生产送检中，一批片子（60片或72片）里超过3片但小于10片为同一现象并达到不良标准，由班长判断是否判为不良，大于10片为同一现象的不良，则将异常片单独放置，检验时记为异常暂停片，由主管判断是否判为不良。 6 相关记录：电池片检验记录表 7 管理流程图：无 8 附录： 8.1 附录A：电池片缺陷检验标准 8.2 附录B：电池片外观颜色检验标准 附录A：电池片缺陷检验标准 电池片缺陷检验标准 序号 缺陷名称 定义 A类 A1类 B类 不良 1 色差 同一片电池片表面大面积有颜色差异 不允许 总面积小于等于2cm2,且玻璃覆盖后不明显 总面积大于2cm2,且玻璃覆盖后明显 / 2 亮点 颜色明显不一致的亮点 不允许 面积大于0.5mm2,小于2mm2亮点且个数小于等于3个 面积大于2mm2或亮点个数多于3个 / 3 刻蚀边缘发白 电池片边缘四周存在颜色发亮的现象 四周发亮宽度小于0.5mm轻微发白 四周发亮宽度小于1mm 四周发亮宽度大于1mm / 4 手指纹 电池片表面的手指印 不允许 总面积小于等于1cm2 总面积大于1cm2 / 5 细栅线断栅 电池片表面细栅线断开 断开小于等于0.5mm，总个数小于等于2个，且同一条栅线不能同时有2处 断开小于1mm,且总个数小于等于5个 断开大于1mm；总个数大于5个 / 6 表面挂浆 电池片表面有多余的挂浆 不允许 允许面积小于0.5mm2的挂浆 总面积大于0.5mm2小于2mm2。 总面积大于2mm2为不良 7 V型缺角（图1） 电池片缺口呈V型状态 不允许 不允许 不允许 出现V型缺口均为不良 9 脏污 电池片表面存在明显污渍 面积小于等于0.5 mm2玻璃覆盖后不明显 面积小于等于1mm2,且玻璃覆盖后不明显 面积大于1mm2明显赃物 / 10 崩边 电池片未贯穿的破损 不允许 长度小于1mm，宽度小于0.5mm 长度大于1mm，宽度大于0.5mm / 11 铝苞 电池片背面有类似气泡状的合金包突起 不允许 存在铝苞但触摸时，铝苞的高度小于背电极的高度 / 存在铝包但触摸时，铝胞的高度高于背电极的高度 12 穿孔 原材料缺陷导致的电池片贯穿 不允许 不允许 不允许 任何穿孔均为不良 13 细栅线偏移 栅线距离电池片边缘两边距离不对称 不允许 允许小于等于0.5mm的平行偏移 / 大于0.5mm偏移 14 背电极印偏 肉眼能见的背电极与背电场偏离 允许小于等于0.5mm的平行偏移 反馈 / / 大于1mm偏移为不良 15 背电场印偏 肉眼能见的背电场偏离 允许上下、左右偏移1.5mm 反馈 / / 大于1.5mm的即为不良 16 电极漏印 区域性的电极缺印 主栅线端部与电池片边缘1cm区域内不能有漏印，单条漏印少于2处,累计长度小于1cm 反馈 / / 超出A标准