xxxxxx检具校准规程..doc

发文范围； 技术质量部 车身厂 涂装厂 总装厂 装备工程部 受 控 印 章 收 文 部 门 版本号 修订单号 修订日期 修订人 批准人 修 订 历 史 会签单位 会签人/日期 会签单位 会签人/日期 编制 审核 批准 日期 日期 日期 1 范围 本规程适用于本公司内在用产品检具的周期校准。对于产品检具的首次验证，或停用后检具的再启用前验证按照公司《检具管理规定》执行。而已纳入“不需确认”管理的检具由使用单位自行检查其功能是否正常，一旦失效即可申请报废。 2 概述 把检具分为产品检具和工装检具，利于检具的管理。工装检具是由车间使用的，用于调整工装或对过程产品进行检验的专用检具。产品检具则是由质量检验部门使用，对外购外协件或最终产品进行检验的、自制的、专用检验/试验装置。制作产品检具可以依据图纸，也可以依据样件。 3 校准项目及要求 3.1 外观 3.1.1涂层：所有检具的金属件应电泳或涂以黄漆防锈。使用中的检具涂层不得有明显损伤、生锈，否则应重新进行表面处理。 3.1.2产品标识：检具应附有铭牌或永久性产品标识，表明检具的型号、或名称、工艺编号等事项。 3.1.3使用中的检具不允许有影响精度的磕碰、划伤、毛刺、变形等其它缺陷。 3.2 各部分相互作用 3.2.1部件功能：检具上的滑动部件、按钮、开关等作用可靠、灵活。带有显示或指示部件的检具显示功能正常、无卡滞现象。 3.2.2支承性能：检具上各定位孔、定位销插入松紧适度、可靠。 3.3 计量性能 3.3.1符合图纸：检具依据图纸制作的，应符合图纸标注的主要尺寸、性能指标要求。 3.3.2符合样件：检具依据样件制作的，按检具首次验证表确定的技术指标及要求进行校准。无验证表或未确定技术指标的检具应控制各配合尺寸，当其与样件比对时的贴合间隙、尺寸一般应不大于1mm。检具上其余尺寸与样件比对后以不影响产品功能为准来控制。 4 校准条件 4.1校准环境 根据检具的精度要求选择适宜的校准环境。精密检具（其主要形位尺寸公差达到8级以上的）应在实验室内校准，这时温度(20±5)℃、无振动、湿度(55-80)%，且被检检具应在实验室内放置2h以上。普通精度的检具可在使用现场校准，校准时周围无强烈振动、照明适宜。 4.2校准人员 产品检具的周期校准由检具使用部门检验人员负责。或者由使用部门组织质量技术主管、使用人员、技术质量部相关人员共同校准。当由使用人员校准时，该使用人员应受到足够的培训。 4.3校准用标准器 精密检具校准时一般应选择三坐标检测或相适应的通用量具，选择原则是使所用标准器的示值误差在被检尺寸公差的1/3～1/10之内。 普通检具校准时一般直接用样件进行比对即可。校准检具用的样件应按前述文件《检具管理规定》控制。 5 校准方法 5.1 外观 目测 5.2各部分相互作用 手感、目测 5.3计量性能 依据图纸或样件检查。采用样件检查时，将样件与检具配合后注意观察各处配合间隙，可采用塞尺测量；配合用的定位销钉或其它定位件作用可靠、松紧适宜。精密检具应依照图纸进行相应的尺寸检测。 6 结果处理 6.1经校准符合图纸或样件的检具作合格处理，粘贴《准用证》；不符合的应粘贴《禁用证》，并由维修部门维修。 6.2校准周期 产品检具校准周期应视具体情况而定。精密的、新投入使用的检具及易磨损、易变形的检具校准周期一般不超过1年，其它检具校准周期一般不超过2年。在检具经过了2个周期的运行后，计量室可根据检具的使用情况验证周期的合理性作出适当调整。在使用现场应将样件与检具摆放在一起，使用人员应随时用样件检查，若有疑问及时校准、变更校准周期。 7 校准记录和校准计划 7.1校准计划 由计量室建立产品检具的台帐，并编制月度校准计划下发。使用部门按校准计划的规定组织校准，填写校准记录。 7.2校准记录 使用部门将填写好的校准记录及时返回计量试验科，计量试验室根据校准结论发放《准用证》或《禁用证》。 8 使用表单 《测量设备校准原始记录表》 测量设备校准原始记录 LZ　 版本号：0 　 　 　 　 后续□ 被 校 准 设 备 设备名称 检具 主要校 准装置 装置名称 送检单位 　 管理号 　 规格型号 　 　 量 程 　 精 度 　 编 号 　 规格型号 　 分度值 　 依据文件