xxx孔桩技术交底..doc

XXX工 程 承包单位： 合同号： 监理单位： 编 号： A3.12-(2010)- 技术交底记录 A3.12 工程名称 xxxxx工程 交底部位 工序名称 钻孔桩施工 交底提要： 钻孔首先进行场地平整，然后由施工队配合测量组放样，报验后埋设钢护筒，并通知技术人员对护筒埋设进行，检测将泥浆调配到合理比重和黏度，再使钻机就位，开钻前通知技术人员报检，通过后方可开钻，做好钻孔记录等，待成孔后，进行清孔，自检合格后通知现场技术报检，完成报检后可进行混凝土灌注，灌注前需报检钢筋笼制作， 交底内容： 1.1场地平整 钻机就位先清除墩位地面杂物，平整场地后夯打密实；位于河道内的墩位，采用填土筑岛，钢板桩围堰，筑岛高度高出水面0.5m，且不低于内涝水位。筑岛顶面必要时铺设50cm厚山皮土，以免钻机产生不均匀沉陷。 1.2测量放样、埋设钢护筒 施工队配和测量组按设计图纸定出孔位中心，经监理工程师检查无误后，由施工队埋设十字护桩（护桩要高出护筒），十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备钻进过程中对桩位进行检验。现场技术人员随时进行检查，保证护桩不得位移。根据护桩和桩位中心埋设钢护筒，钢护筒采用8 mm厚钢板，钢护筒直径以使用旋转钻机钻孔应比钻头大约20cm，使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm为原则。钢护筒中心与孔位中心一致，误差控制在2cm范围之内。钢护筒埋置深度视地质情况而定，一般砂类土应不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m，水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m，其顶面高出地面20～40cm。钢护筒埋设完毕后由现场技术人员测量其顶面标高。 1.3泥浆制备 调配泥浆太稀，容易造成孔壁坍塌，调配泥浆太稠，使扭矩加大，钻头下落困难，要根据工地现场地层情况调配稀稠合适的泥浆。 根据地质情况，护壁泥浆选用膨润土、纤维素和纯碱配制，以提高泥浆性能指标，对孔壁进行有效的保护和封闭，防止坍孔。钻孔时泥浆的性能指标一般应为： 泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定，应符合下列规定： 泥浆比重：正循环旋转钻机入孔泥浆比重为1.15～1.4。旋挖钻钻机入孔泥浆比重为1.10～1.25灌孔时泥浆比重为1.05～1.11 黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。 含砂率：新制泥浆不大于4%。 胶体率：不小于95%。 PH值：应大于6.5。 造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。 施工时设置泥浆池，作灌注桩的泥浆循环系统。每个泥浆池平面尺寸约，分为沉淀池、储浆池和吸浆池,从钻孔中流出的带有钻渣的泥浆经泥浆槽流入沉淀池，由沉淀池经初步沉淀后流入储浆池，再由储浆池流入吸浆池供泥浆泵吸入，经高压软管、钻杆进入孔底冲击土层。本工程在不影响泥浆沉淀的前提下，因场地有限，将储浆池和吸浆池合并目前测深多用重锤法，清孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的载力。终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注砼。 方法 （2）制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。 （3）钢筋骨架保护层的设置方法：采用防护钢板保证保护层厚度，必须严格按照图纸制作。 （4）骨架的运输过程中不得使骨架变形用炮架车用翻斗车牵引或人工推，运输钢筋笼。骨架的起吊和就位 然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上 现场焊接采用搭接焊，焊缝长度应大于10d，焊缝高度h≥0.3d，焊缝宽度b≥0.7d，每节钢筋笼接头钢筋应错开，在接头长度段内受力钢筋焊接接头面积小于总面积的50%。在焊接时应特别注意，电流不应太大，严禁出现因接触不良而烧伤主筋。 声测管顶端高于设计桩顶1米至1.