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XX公司岗位危险源辨识（管理对象：支架工） 危险源 管理标准 未检查倒架、咬架、或检查不到位 1.支架垂直于顶、底板，无歪倒，不±5°，顶梁与顶板平行支设，仰角7度，支架顶梁接触严密 2.相邻侧护板的错差不得超过侧护板高度2/3。未检查工作面压力情况 。 推溜时人员架前作业 护帮板未打开、支架的梁端距1.液压支架工在拉完架后及时打开护帮板 2.液压支架工随时观察支架梁，发现梁接顶不严密或梁端距超过340mm时，及时调整。 拉架时架前、架间有人作业，液压支架工未通知其撤离，盲目拉架 拉架后支架没有排成直线，中心距不符合规程要求 拉架后支架工必须将支架找成一条直线，偏差不超过±50mm，中心距符合规程要求，偏差不超过±100mm. 急停及工作面闭锁失效；支架泄液漏液 更换液压管路及元件时，未释放管路的压力 高压管路出现故障 高压胶管无破裂，管体无胀饱、破皮现象。密封完好、无封堵、漏液。 更换支架液管完毕后，采用单腿销或异形销 U型销将液压胶管连接到位，不得用单腿销或用铁丝代替。更换液压元件时，未关闭截止阀未释放管内压力 检修系统管路时，未停泵 取管路的卡子时，使用工具不当 1.5磅的锤头，且身体避开螺丝刀和锤头的用力方向。 误显示或各种安全阀1.支架立柱安全阀显示值与PM4显示的压力值一致；2.油缸的安全阀在元件未达到开启值时无泄液现象。 更换立柱安全阀或压力传感器，降架高度不够 30cm以上，关闭另一个立柱的进液截止阀，然后升起支架，卸掉后更换。 推移机头运输机时人员从安全出口通过 XX公司岗位危险源辨识（管理对象：端头（超前）维护工） 危险源 管理标准 未检查超前支护或检查不到位1.检查确认两顺槽超前支护距离不小于20m.检查并确保单体支柱的初撑力达到50KN以上.检查确认单体支柱位置合理。未检查排水情况或检查不到位 50米的巷道、下顺槽机头前50米巷道的积水情况进行检查，发现有长度达到5米、深度达到0.米积水时，必须立即组织人员抽排水。 排水设备故障 1.排水设施的水泵完好、水管无破裂、闸阀无锈蚀、排水用的配电设备和电缆无漏电、无破损2.过水区、构造带时，根据生产技术科提供的地质预报预计的涌水量，通风队设计的排水系统，配备排水能力不小于预计涌水量的1.2倍的排水设施。未处理风机巷的片帮煤或处理不到位 回撤单体前未检查上方顶板情况 回撤单体支柱前应仔细检查巷道顶、帮支护情况，及时处理片帮和脱层回撤方式不正确、监护不到位 1.超前维护工回撤单体时，至少两人作业，一人负责对顶板、附近完好情况进行检查2.将泄液后，一人扶，另一人将柱帽取下，将单体支柱垂直降下。单体支柱不完好 帽与的连接可靠；活柱伸缩灵活，不卸压，不漏液；初撑力不小于50KN。 支设支柱前未检查支柱完好 设单体前必须认真检查的完好情况，失效、卸压的必须分开存放，标记清楚，及时升井，以免误用支设单体支柱方式不正确、监护不到位 未捆绑牢固或支设不垂直于顶、底板 支柱未按照规定的间排距打设 100MM。 端头支架同时降下 卸单体时，人员站在卸液口对面 超前维护工拆卸单体时，严禁在单体泄液口站立。 端头支架移架时，周围有人滞留或通行 端头支架移架时，除端头支架操作工外，严禁其他人员在端头支架附近作业、滞留或通行。 端头支架管路敷设不整齐、不标准 端头支架管路敷设整齐并符合标准，不妨碍支架动作及人员行走。 端头支架移架时，遇到阻力不及时处理 端头支架移架时，遇到阻力过大时，必须及时停止作业进行处理，待问题处理完后，方可继续作业。 端头支架移架时，未查看顶板情况 端头支架移架时，必须查看顶板情况，待顶板无问题后，方可继续移架。 XX公司岗位危险源辨识（管理对象：小绞车司机） 危险源 管理标准 启动绞车后，绞车司机未能听清人员信号 固定绞车的地锚单体支柱不完好50KN。 绞车钢丝绳完好达不到要求 1.钢丝绳无断股、断丝不超过10%；2.索眼表面未出现集中断丝；3.钢丝绳未严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸不小于原直径的90%；4.钢丝绳在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸不小于原直径的93%；5.钢丝绳不完好、插接处未严重受挤压、磨损，直径不小于原直径的95%。 1.绞车的滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不高出滚筒表面；2.绞车的钢丝绳在滚筒上固定牢靠、无打结，绳卡不少于两道；3.绞车的闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置。 1、在上部变坡点处安装一道阻车器； 2、在上部变坡点向下和下部变坡点向上各一列车的位置分别安装一道型钢安全门； 3、安全门固定牢固可靠，使用混凝土浇注于巷道底板内，深度不小于500mm；