xx煤矿主井(平硐)探揭K2煤层..doc

Xxx公司xx号煤矿 +131主平硐揭煤安全技术措施 　　 第一章 概述 　Xx煤矿主平硐基岩段设计为直墙三心圆拱型，掘进宽度为3.8m，掘进高度为2.8mm，墙高1.53m，掘进断面积为9.65 m2，采用裸巷，地质构造带及围岩破碎带采用锚网支护形式，目前已经施工到里程1271mm处，向前掘进过程中预计 329 m揭露 K2煤层(为可采煤层)，根据“有掘必探，先探后掘”的规定，先在巷道底板位置打钻孔探明煤层位置、探放瓦斯，然后在进行效果检验，检验效果符合要求后，一次性揭开煤层。根据矿公司已有的综合资料提供的施工情况来看本矿井属低瓦斯矿井。煤尘均具有爆炸性。煤层具有自燃发火危险，一般为Ⅱ级，自燃发火期6-8个月。地温正常，无地温危害现象。地压正常，现无冲击地压现象。 　　 第二章 工程地质概况 　　根据普查、详查报告提供的《地质柱状图》及多处煤层揭露资料，可知K2煤平均厚度0.43m，结构简单，煤层顶板为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，一般有厚0.10～0.2m的灰黑色含黄铁矿炭质泥岩伪顶；底板为紫灰色含星散状黄铁矿铝土质泥岩，厚度0.993.09m，平均厚1.92m遇水膨胀。 　 第四章 劳动组织 　　为确保xx矿井+131主井井筒顺利揭开K2煤层，矿公司成立揭煤领导小组，统一指挥，协调施工，揭煤领导小组组成如下： 　　组 长： 　 副组长： 　　成 员： 采用“三八”作业制，劳动力配备详见下表： 　　揭煤施工劳动组织表 　 第五章 质量保证措施 　　1、队技术员必须根据迎头地质情况，及时修正爆破图表，严格按爆破图表进行钻眼爆破。 　　2、喷射砼所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计规程的规定，严格按照配合比进行配料。 　　3、锚杆安装牢固，抗拔力最低值不小于设计值，托板必须密贴壁面，锚杆外露长不得大于50mm，锚杆必须垂直于巷道的轮廓线或岩石节理面，锚杆与轮廓线的角度偏差不得大于150。 　　 第六章 施工安全技术措施 　　一、钻孔安全技术措施 　　1、钻机的位置、方位、仰(倾)角等技术参数必须由工程测量人员用仪器标定，并在钻进过程中保持该技术参数，出现偏离及时纠正。 　　2、钻进施工时要严格依据操作规程进行，防止出现卡钻现象，一旦发生要依据规程处理，避免造成更大事故。 　　3、打钻施工过程中由当班质检员记录钻孔钻进长度、岩性、煤层或断层的位置及厚度。并及时向调度室、工程科汇报情况，以便工程部门与甲方联系及时掌握钻孔情况。 　　4、钻机加固必须牢靠，严防顶钻伤人事故发生。 　　5、钻机必须是完好的，经地面试运转，正常后方可下井。 6、钻机入井固定必须可靠，固定采用“增设槽钢底盘，方木垫平”的方法。 　　7、发现卡钻、顶钻、堵钻、糊钻的必须停钻，待故障排除后，方可继续钻进。 　　8、建立钻机，瓦斯浓度检测及交接班记录。 　　二、揭煤时的通风和瓦斯管理 　　1、严格检查整个通风系统，耙矸机后风筒必须吊挂平直。 2、甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方，距工作面不得超过5m，距邦不得小于200mm，距顶板不得大于300mm，并严禁随意停风。 　3、瓦检人员坚持井下8小时跟班检测，定人定岗。 4、掘进工作面回风流中，瓦斯浓度超过0.75%或CO2浓度超过1.5%时必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理，电气设备附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.75%时，都必须停止工作，撤出人员进行处理，电器附近20m以内瓦斯浓度达到0.5%时，严禁送电启动。并及时向项目部汇报。 　5、实现双风机双电源，配用直径500mm胶质阻燃风筒，风筒出口到工作面距离不得大于5m。施工过程中，任何人不得随意关闭局扇，发生以外停机时，工作面人员要立即撤到地面。 　　6、矿井因停电，局扇停止运转，必须及时恢复通风，排除瓦斯。恢复正常通风后，经过瓦斯检测人员检测，符合规定后，方可恢复工作。 　　7、瓦斯检测工作 　　瓦斯检测：采用3台光学瓦斯检仪和2台便携式电子瓦斯报警仪检测，瓦斯监测仪经校验合格后方可使用。专职瓦斯检查员负责检查瓦斯，填写报表，由当班班长签字，并汇报项目部技术负责人。当钻孔见煤后及时检查瓦斯浓度，发现瓦斯含量增大，工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%，或其他异常时都必须撤出人员，加强通风，并汇报项目部，只有在瓦斯浓度在0.75%以下时，方可进行工作。在执行本措施时，项目部由专职瓦检员对工作面瓦斯随时检测。 　　8、井下跟班队长、班长、电钳工、工程技术员必须携带便携式瓦检仪，瓦检仪必须灵敏可靠。 　　三、揭煤施工中的机电设备管理 　　1、井下不得带电检修、搬