xx煤矿通风阻力测定报告..doc

XXX煤矿 通 风 阻 力 测 定 报 告 河 南 理 工 大 学 二00八年七月目 录 引言 1 1矿井概况 3 2矿井通风阻力测定 5 2.1测定路线的选择与测点布置 5 2.1.1测定路线的选择原则 5 2.1.2测定路线的确定 5 2.1.3测点布置 5 2.2测定方法与仪器仪表 6 2.2.1测量方法 6 2.2.2测定采用仪器 6 2.2.3测压前的准备工作 6 2.3测定数据的整理与计算 7 2.3.1井巷断面尺寸的计算 7 2.3.2空气密度计算 8 2.3.3测点风速风量计算 8 2.3.4测定段位压差及矿井自然风压计算 9 2.3.5通风阻力计算 9 2.3.6巷道风阻值计算 10 2.3.7巷道摩擦阻力系数计算 10 2.3.8测定结果整理计算表 11 3通风阻力测定结果分析与建议 12 3.1阻力测定精度的评价 12 3.2矿井通风阻力分布状况 13 3.3矿井等积孔与风阻 13 3.4矿井风量分配 14 3.5通风阻力测定结论 15 3.6存在问题及建议 15 附件1 ——矿井三段阻力分布图 附件2 —— 矿井通风系统示意图、网络图、阻力分布图、风机性能曲线及阻力曲线图引言 煤矿井下生产包括采煤、掘进、提升、运输、通风、排水等多个生产环节，通风是整个生产环节中保障矿井安全生产的一个重要环节。 众所周知，受生产条件的制约，矿井井下自然灾害严重，伤亡事故较多。而及时、准确地获得和控制全矿井通风环境技术参数，则是实现安全生产和提高生产效率的重要保障。 一个良好的矿井通风系统是保证矿井安全高效生产的前提与基础。矿井通风系统是由通风机装置、通风网络及各种通风设施等所组成的。而通风系统是否合理，与通风机装置的性能及与之匹配的井下网络系统有着密切的关系。要保证矿井通风系统处于良好的运行状态，就必须使矿井主要通风机在最佳工况点运行，就必须掌握全矿井井下通风网络中的各种通风基础技术参数。 全矿井通风阻力指的是由井筒、巷道及通风构筑物构成的通风网络所产生的通风总阻力，它是衡量矿井通风能力的重要指标，影响矿井通风阻力大小的因素很多，有井巷断面的大小、井巷支护状况、通风距离的长短、井下分区网络布置的合理性及风量调节方法的合理性等诸多因素。随着矿井开采过程的变化，矿井通风阻力的大小和分布也会发生变化。因此，经常了解和掌握矿井通风阻力大小和分布状况，是进行矿井通风科学管理、风量调节和通风设计的根本依据。所以，《规程》第119条明确规定：新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。 通过矿井通风阻力测定，可以达到下列目的： （1）了解通风系统中阻力分布情况，发现通风阻力较大的区段和地点，了解矿井井巷的维护状况，了解矿井通风能力与潜力，便于正确调节风量以满足生产的需要，确保矿井通风系统经济合理地运行； （2）提供紧密结合矿井实际的井巷通风阻力系数和风阻值，使通风设计与计算更切合实际，使风量调节有可靠的依据； （3）为调节风压法控制火灾提供必须的基础资料，使这一方法的应用更合理、有效； （4）为发生事故时制定灾变处理计划提供重要的基础资料； （5）为矿井通风自动化及矿井通风系统优化、改造提供基础数据等。1矿井概况 XX煤矿位于新密市境内，矿井设计生产能力为0.15Mt/a。矿井目前已具备一个回采工作面、一个掘进工作面。矿井生产提升、运输、通风、排水、供电、安全监测、防尘等系统已完备。 矿井开采二1煤层，煤层厚度7.28～19.16m，平均厚度12.02m，平均倾角16～24°，视密度1.40t/m3。井田走向长度0.17～0.28km,倾斜宽度0.38km,面积0.0774km2；保有储量130.4万吨，可采储量70.1万吨，矿井服务年限3.6年。 根据该矿瓦斯和二氧化碳鉴定结果，矿井二1煤层瓦斯绝对涌出量为2.5 m3/min，瓦斯相对涌出量为8.0 m3/t.d，属低瓦斯矿井。根据平煤（集团）公司2004年11月1日《煤尘爆炸性鉴定报告》，该矿煤尘具有爆炸性，二1煤层自燃倾向为Ⅲ类，属不易自燃煤层。 该矿井采用三立井单水平上下山开拓方式。中央并列式通风系统，抽出式通风方式；主副井进风，风井回风；采用采煤工作面运输巷进风，回风巷回风的“U”形全负压回风系统；掘进工作面采用局部通风机压入式供风，回风直接进入回风巷,井下通风系统完好。 主井、副井、风井均为立井，其中：主立井装备1.5t非标单箕斗，担负矿井提煤、进风等任务，井筒内设金属梯子间兼作矿井安全出口。副井装备0.75t非标准单罐笼，担负矿井下料，上下人员，辅助进风等任务，兼作进风井，安装梯子间作为矿井另