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XX钢铁公司新1、2号焦炉环保技术的应用及讨论 ?XX钢铁公司新1、 2号焦炉于2005年投产，配套实施了15万吨煤场、500t/h的配煤输送系统、2×55孔6m焦炉、13万m3/h的煤气净化系统、15万t/a的焦油蒸馏装置，改造了300t/h的脱苯工序。按照国家的必威体育精装版标准，实施了干熄焦、装煤－炼焦地面除尘站、备煤运输皮带全密封、备煤粉碎、筛运焦除尘、湿法熄焦除尘、焦化废水150m3/h的A/O法降解氨氮和COD，预留了煤气脱硫真空碳酸盐工艺，环保投资占总投资的1/3以上。以上项目正常投产，环保指标全部达到了国家一级标准。与二期工程相比，大幅降低了污染物的排放量。 1?? 新1、 2号焦炉化产系统环保技术的使用效果 1.1? 新1、2号焦炉的环保项目 ??? XX钢铁公司新1、 2号焦炉同步配套建设了备煤粉碎机布袋除尘、装煤和推焦地面除尘站系统、筛焦地面除尘站装置、煤焦运输全密封系统、145t/h干熄焦装置，采用真空碳酸盐脱硫工艺净化煤气，分系统治理有毒有害气体，废水采用A/O工艺加HSB菌种处理（处理能力为150t/h)，同时预留了煤调湿。一期筛运焦同步进行了改造，5、 6号焦炉的推焦除尘采用地面站，装煤除尘采用车载除尘。环保投资约占工程总费用的30%。 本项目严格按炼焦行业清洁生产标准（HJ/T126-2003)等国家环保标准执行。焦化企业废渣包括备配煤、推焦、装煤、熄焦及筛焦工段除尘器回收的煤尘、焦油渣（含焦油罐清渣）、粗苯再生渣以及剩余污泥等均在厂内完全处理利用。生化废水处理达标后循环使用，做到废水零外排。表1?? 2006年XX钢铁公司煤化工厂污染源烟气监测报表（1～4月平均值） 监测位置 温度 ℃ 含水量％ 流量 Nm3/h 污染物浓度，mg/m3 执行标准，mg/m3 烟尘 SO2 NOx CO 烟尘 SO2 NOx CO 新焦炉推焦除尘口 67 2.0 94092 68 52 19 20 300 450 1400 1500 新焦炉装煤除尘口 57 2.3 59681 60 ? ? ? 100 ? ? ? 筛焦楼除尘口 30 3.2 360507 75 ? ? ? 100 ? ? ? 转运站除尘口 43 2.5 98241 108 ? ? ? 150 ? ? ? 备煤粉碎机除尘口 36 2.3 20984 57 ? ? ? 100 ? ? ? 5、6号焦炉装煤除尘口 58 1.9 65806 51 ? ? ? 100 ? ? ? C410除尘口 37 2.6 60547 60 ? ? ? 150 ? ? ? ?????????? 表2?? 2005与2006年上半年的吨焦动力消耗对比结果 年份 月份 吨焦能耗 kgCe 吨焦耗新水 t 吨焦耗电 kWh 吨焦耗蒸汽 t ? ? 2005年 1 ? 3.57 32.17 0.127 2 ? 3.76 33.70 0.125 3 ? 4.65 36.11 33.06 4 ? 4.30 33.06 0.152 5 ? 4.60 32.81 0.179 6 ? 7.42 33.22 0.172 ? ? 2006年 1 136.63 2.58 38.35 0.10 2 119.74 2.5 37.69 0.088 3 129.20 2.47 37.08 0.095 4 111.28 2.63 41.99 0.09 5 111.20 2.56 41.34 0.09 6 102.49 2.39 39.81 0.09 1.2? 环保装备投运后的效果 已投运的环保项目完全达到了设计要求，由XX钢铁公司环保监测站检测的污染源烟气监测数据见表1。从表1可以看出，污染物浓度中的烟尘、SO2、NOx、CO等指标全部控制在执行标准以内，达标率100%。 生化处理设施正在调试阶段，部分时间出水COD100mg/L, 氨氮15 mg/L，动力消耗大幅降低。新1、 2号焦炉投运后，新水及蒸汽消耗量大幅降低，电耗略有上升，吨焦能耗大幅降低。具体情况见表2。 2?? 焦化环保技术讨论 2.1? 干熄焦项目 2.1.1? 直接效益 ??? 出炉红焦的显热约占焦炉能耗的35%～40%, 这部分能量相当于炼焦煤能量的5%。采用干熄焦可回收约80％的红焦显热，I吨红焦可回收0.56～0.62吨蒸汽，一年可回收的蒸汽量为110×0.56=61.6万吨 ,蒸汽价格按125元/t计，年可增加收入7700万元。 2.1.2? 减少环境污染 ??? 干熄焦在减少环境污染方面体现在以下几个方面： ??? (1) 采用湿法熄焦时，每熄1吨红焦就要将0.5吨含有大量酚、氰化物、硫化物及粉尘的蒸汽排入大气。干熄焦则是利用惰性气体，在密闭系统中将红焦熄灭，并